Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Столярный верстак своими руками: как организовать удобное рабочее место

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

  1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
  2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
  3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

  1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
  2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
  3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

  • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
  • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности

  • Бруски соединяются уголками или винтами.
  • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
  • Не забывайте подкладывать шайбы.
  • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
  • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше)

В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам

  1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
  2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
  3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
  4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
  5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;
  • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
  • дрель;
  • рулетка;
  • мел для разметки.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Столярный верстак своими руками: сборка основания

Перед тем как делать верстак из древесины, лучше заранее оценить объем работ и обозначить порядок действий. Большинство деталей стола фиксируется с помощью винтовых соединений. Чтобы облегчить процесс сборки, желательно заранее выполнить для них отверстия в фанере в соответствующих местах. Для этих целей нужно использовать сверло, диаметр которого примерно на 1/2 или 1/3 меньше диаметра самого крепежа.

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, а также тщательно изучив чертежи столярного верстака, нужно изготовить все детали конструкции. Для раскроя древесины и фанеры подойдет циркулярная пила. После этого обязательно шлифуется торцевая часть, чтобы края всех элементов были гладкими. Это не только упростит процесс сборки, но и позволит избежать проблем со стыковкой деталей.

Чтобы собрать основание верстака, необходимо закрепить раму и опорную плиту.

В первую очередь выполняется сборка основания. Оно состоит из опорной плиты, куда будет устанавливаться тумба с ящиками, открытая зона для оборудования и ребра жесткости для усиления конструкции. Для этого нужно собрать раму и закрепить на ней плиту. Для фиксации следует использовать крепежные элементы М50.

Обратите внимание! Для работы можно применять только сухие пиломатериалы. Оптимальный показатель влажности древесины – 12%.

Изготовление верстака своими руками (из дерева)

Изготовление столярного верстака своими руками имеет массу преимуществ, которые заключаются в том, что заранее можно скомпоновать места расположения тисков и других приспособлений, продумать количество и расположение выдвижных ящиков и т. д.

Необходимые инструменты и материалы

Для самостоятельного изготовления верстака вам необходимо подготовить такие инструменты:

электрический лобзик или ножовка;

электродрель и набор сверл по дереву и металлу;

шуруповерт или набор отверток;

угольник столярный;

рулетка;

пузырьковый уровень;

набор гаечных ключей.

Запасаясь материалами, обязательно обращайте внимание, чтобы деревянные детали не имели трещин и сучков. Для того чтобы начать работу, вам понадобятся:

бруски для опорных ножек 100х100 мм;

два фанерных листа толщиной не менее 20 мм (можно использовать OSB)

При этом один лист пойдет на крышку стола, а другой – на нижнюю полку.

доски 50х150 мм, из которых будет смонтирован каркас;

болты (лучше всего использовать мебельные, с квадратной частью, препятствующей их вращению в деревянных деталях);

шайбы и гайки;

саморезы.

Чтобы облегчить сборку и избежать ошибок при раскрое материала, лучше сделать чертежи верстака и указать на нем размеры каждой детали.

Верстак своими руками чертежи

Верстак своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, надо изготовить верхнюю раму подстолья. Для этого в соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

С помощью саморезов длинные и короткие детали крепят таким образом, чтобы получить раму прямоугольной формы. После этого отмеряют расстояние до ее середины по длинной стороне, где устанавливают распорную планку. В ее качестве используют ту же доску 50х150 мм, которую с обоих торцов к раме крепят саморезами.

Верстак из дерева своими руками. Фото

Опорные ножки верстака изготавливают из 6-ти одинаковых брусков. Для их крепления к верхней раме используют длинные болты с гайками и шайбами. Для монтажа опоры брусок устанавливают в угол рамы и сверлят два сквозных отверстия сквозь ножку и боковую доску. Затем соединения затягивают, используя болты с гайками.

Чтобы добиться необходимой жесткости конструкции, монтируют нижние доски. К слову, эти же детали послужат и основанием нижней полки. Для этого в полном соответствии с чертежами верстака отпиливают 4 деревянные детали сечением 50х150 мм.

Чтобы закрепить нижние доски, отмеряют по 30 см от края каждой опоры. На этой высоте одну деталь крепят к трем задним ножкам конструкции, а с передней доску крепят между средней и боковой опорой с той стороны, где будет установлена дополнительная полка.

Две короткие доски монтируют на такой же высоте по бокам верстака.

Используя электрический лобзик или ножовку, из листов OSB или фанеры нарезают детали для столешницы. К верхней части рабочего стола ее крепят заподлицо при помощи саморезов. Чтобы защитить поверхность верстака от повреждений, поверх фанеры укладывают слой оргалита, который по мере износа можно будет легко заменить новым материалом. Чтобы установить нижнюю полку, измеряют расстояние от средних до крайних ножек. Материал раскраивают по этому размеру и электролобзиком или ножовкой в его углах делают вырезы под опорные ножки. Крепление щита к нижнему основанию выполняют аналогично монтажу столешницы.

Чтобы получить устойчивость конструкции каркаса, при креплении опор и сборке рамы слесарного верстака обязательно используют столярный угольник. После установки верстака, пузырьковым уровнем проверяют горизонтальность его расположения. При необходимости уровень можно изменить, подкладывая небольшие отрезки тонкой фанеры под ножки.

Верстак своими руками. Пошаговая инструкция

После окончания сборки верстак пропитывают специальным защитным составом, покрывают лаком или красят.

Какой должна быть оптимальная высота?

Для оптимального выбора уровня высоты верстака – столярного или слесарного, его размер определяется с учетом работы мастера в положении стоя. Наиболее важным параметром в этом случае является высота точки нахождения локтя человека, расположенной над уровнем пола.

Выполняя работы в гараже или мастерской, мастер будет чувствовать себя максимально комфортно, если его локоть вместе с плоскостью рабочего инструмента будет находиться в едином горизонтальном направлении. Таким образом, руки и плечевой пояс мышц и суставов не будут излишне переутомляться и вызывать дискомфорт, усталость.

Осуществляя работу за верстаком, мастер сгибает руку – она, как правило, находится на уровне высоты браншей тисков, расположенных на столешнице. Это положение наиболее физиологично и комфортно для выполнения работы. Чтобы регулировать расстояние от локтя до уровня пола или столешницы, столярный или слесарный верстак требуется настраивать в соответствии с ростом человека. Например, если ваш рост составляет 170 см, то уровень от столешницы верстака должен находиться до уровня пола на расстоянии 70 см. Расчет здесь очень прост: от роста мастера, выражаемого в см, нужно отнять 100 см.

Если габариты столярного или слесарного верстака не соответствуют росту работника, а сама конструкция этого устройства не имеет возможности регулировки, применяются различного вида напольные подставки, высота которых подбирается исходя из роста человека для удобства его работы. Плотник или слесарь ежедневно выполняют свои рабочие функции возле верстака, при этом приходится работать всю рабочую смену с длительным наклоном корпуса вперед. Такая вынужденная позиция требуется для обработки заготовок на всем цикле выполнения работ.

В это время человек испытывает весьма ощутимую нагрузку на суставы и мышцы рук, поясницы и ног. В процессе длительной работы мышцы спины, шеи, а также суставы бывают сильно утомлены, что при регулярном повторении может привести к ухудшению здоровья, а при заболевании суставов – к инвалидности.

Как сделать металлический верстак своими руками

Любую работу лучше разбить на несколько этапов. Так можно избежать лишних действий, выполнить все максимально четко и качественно. Разберем пошагово процесс изготовления металлического верстака с ящиками под инструмент своими руками

  • Первый шаг — это составление схемы. Требуется, как минимум, определить размеры и контур слесарного верстака, выполнить эскиз и примерный чертеж. Это позволит определится с материалами, которые необходимо приобрести. Если чертеж слесарного верстака готов, материалы закуплены, а место под будущую слесарную поверхность расчищено и готово к монтажу, то можно начинать. Главное, имейте в виду, что для большей прочности раму прикрепляют к полу. Как это сделать правильно, поговорим чуть позже. Главное, чтобы место для слесарных работ внезапно не понадобилось через одну-две недели. Передвинуть столь массивную конструкцию крайне затруднительно.
  • Если все готово к началу работ, то можно приступить к изготовлению рамы. С рамой есть два возможных варианта монтажа: сварка и болты по металлу. Предпочтительнее, безопаснее и эстетически более правильно выбрать болты. Но даже в этом случае, без сварки не обойтись. Для создания рамы слесарной поверхности рекомендуется использовать железные уголки. Толщина листа должна быть не менее 5 мм. Размер стороны подойдет в 35-40 мм. Но имейте в виду, что от глубины уголка зависит толщина будущей столешницы. Она должна идеально лечь в подготовленное гнездо. Любые выступы добавят лишней работы по обработке поверхностей, а на кривую плоскость не получится достаточно надежно закрепить тесак. Высоту верстака лучше выбрать на уровне вытянутой руки. Так будет удобнее работать. Для среднестатистического мужского роста в 178-180 см идеальной будет высота 120 см. На нижнюю часть уголков нужно наварить металлические квадратики с толщиной листа около 3-5 м. Это будущее основание слесарного верстака. К полу квадратики цепляются анкерными болтами, после чего ножки сдвинуть с места будет проблематично. На ножки наваривают гнездо столешницы. Уголки столешницы располагают таким образом, чтобы в них, как в гнездо какой-то детали, легла будущая рабочая поверхность. На этом изготовление рамы оканчивается и начинается следующий этап.
  • Для наращивания жесткости изготавливаем два больших металлических короба. Высота короба начинается от подножья столешницы и оканчивается примерно за 20 см до уровня пола. Так будет удобнее при большой необходимости перенести слесарный верстак в другое место или демонтировать его. Коробы изготавливают из железных листов толщиной 3 мм, соединяют листы с помощью сварки. Под короба навариваются или прикрепляются болтами уголки, к которым короба прикрепляются болтами. В самих коробах наваривают опоры под ящички. Каждый из слесарных ящиков практичнее изготовить из не особо толстой фанеры: вполне достаточно будет листа в 5 мм.
  • После того, как монтаж ящиков окончен, настало время позаботиться о столешнице. Крайне не рекомендуется использовать для этих целей металл. Наиболее практичным вариантом станет дерево, пропитанное огнестойким составом. Лучше подойдет плита из натурального или искусственного камня, но она куда дороже, поэтому решение исключительно за будущим владельцем.
  • Щитком может стать закрепленный болтами лист пластика или железа. Пластик практичнее в плане крепления, а стальной экран надежнее. Прикрепить к основанию щиток можно с помощью все тех же анкерных болтов. Экран верстака своими руками сделать и закрепить несложно, но это повысит безопасность, а потому пренебрегать щитками не стоит.

Как видно, изготовление металлического верстака для слесарных работ не такая уж непосильная задача: больше похоже на сбор пазлов. Главное продумать каждый этап и заранее проработать план действий, узнать какие виды крепежей и материалов бывают, чтобы выбрать подходящий.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

  • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
  • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
  • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
  • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
  • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
  • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

Как рассчитать?

Выполняя работы в гараже, удобными для применения бывают столярные или слесарные верстаки с регулируемой высотой столешницы.

Если ваше оборудование изготовлено на заводе, то скорректировать готовый стол можно, подложив под ноги специальные подставки, выполненные в удобном для вас варианте.

Когда вы планируете изготовить для себя верстак самостоятельно, то при составлении чертежей будущего рабочего места нужно принимать во внимание толщину самой столешницы, учесть расстояния для креплений, размер опор и готовую высоту изделия. Если не учитывать эти параметры, то в готовом виде ваш верстак может получиться на 4-5 см выше, чем планировалось изначально

Если взять за основу расчетов высоты верстака формулу: рост человека минус 100 см, то параметры таких вычислений будут следующими.

Рост, см

Высота верстака, см

165

65

170

70

175

75

180

80

185

85

190

90

195

95

В продаже представлены стандартные модели столярных или слесарных верстаков, их высота равна от 80 до 90 см, что подходит людям, чей рост составляет 180-190 см. Если высота стола требуется большей, то существуют модели, регулируемые от 80 до 110 см, но тумбы под инструмент у них, как правило, отсутствуют.

Лучшим и удобным вариантом является верстак, сделанный своими руками, с учетом собственного роста и предпочтений по устройству такого оборудования. Специалисты в области столярного дела, имеющие опыт изготовления подобных верстаков, рекомендуют проводить измерения для определения высоты готового изделия тогда, когда будет готова столешница. Это делается для того, чтобы у мастера была возможность наиболее точно измерить ее толщину и подготовить правильного размера опоры. Все измерения в этом случае производят в вертикальной плоскости от уровня пола.

В следующем видео вы можете подробно посмотреть о процессе постройки рабочего верстака.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации