Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Делаем стойку для дрели своими руками: инструкция, чертежи, видео

Конструктивные элементы

Изучая фотографии и чертежи стоек для дрелей (самодельных или заводского изготовления), можно выделить основные конструктивные элементы, присущие всем без исключения станкам:

  • База-столешница;
  • Вертикальная направляющая;
  • Крепление дрели;
  • Подъёмно-опускной механизм;
  • Рукоять.

Лежащая в основании база придаёт устойчивость конструкции и демпфирует вибрацию от работающего инструмента. На ней размещаются крепления для остальных элементов стойки, тиски и фиксаторы для деталей. В основании допускается оставлять отверстия для сквозного сверления деталей.

В качестве материала столешницы подойдут металл или древесина (массив, фанера). Для борьбы с вибрацией не лишним будет добавить под основанием слой плотной резины. База должна быть массивной, минимальный размер в плане 600 х 600 х 30 миллиметров. В ней можно проделать отверстия для крепления к верстаку — это придаст дополнительную устойчивость при работе.

Направляющая — это вертикальная рейка, устанавливаемая на базе и удерживающая крепление дрели. Рейки бывают металлическими (труба, швеллер) или деревянными (брусок, фанера). В отдельных моделях (чаще металлических) направляющая совмещается с подъемно-опускным механизмом. Съёмные рейки устанавливаются на болтовое соединение, жёсткое соединение выполняется сваркой. Донором готовой базы с направляющей послужит штатив вышедшего из строя фотоувеличителя или микроскопа.

Дрель крепится на хомуты или кронштейны с отверстием по центру. Как и в случае с рейкой, крепления могут проектироваться съёмными под разные типы дрелей. Рукоять размещают сбоку либо сверху конструкции, с её помощью регулируют положение резца относительно станины.

Популярные виды насадок

Наиболее популярным является такое сверлильное приспособление, как стопор, дающее возможность стремительно и легко бурить отверстия на требуемой глубине. Конструкция самой простой тяги устройства содержит в себе вспомогательную ручку, на поверхности которой используется метрика шкалы.

Более сложная структура и, соответственно, большая функциональность у насадки, с помощью которой можно управлять:

  • глубиной отверстия;
  • расположением оси касательно плоскости заготовки.

Параллельные упоры, назначенные для применения в комбинировании с прибором для строительных и ремонтных работ, ставятся на мощные дрели, с поддержкой которых отверстия пробурены в бетонированных и кирпичных строительных системах. Горизонтальный крепеж этого вида состоит из упора со шкалой и добавочной ручкой для сверла. В отдельных модификациях синхронных установок существует интегрированное всасывание для удаления обработки остатков, которая подключена к прибору.

Пользуется популярностью у российских специалистов приспособление для дрели, с поддержкой которого можно выполнять плотницкие работы. Электродрель, оборудованная таким устройством, является фрезеровальным агрегатом. В его установке существует вертикальная опора с направляющими, в которой перемещается особая корзина с установленным в ней гальваническим прибором. Безусловно, такого рода вертикальный фрезеровальный механизм не способен гарантировать ту же точность и эффективность, что и специальное оборудование, но годится для простой работы в домашней мастерской.

Довольно большая группа компонентов вспомогательного оборудования ручного электроинструмента — сверла, с которыми можно сверлить под углом. Такое приспособление для сверления отверстий функционирует там, где нельзя употреблять типичное сверло. В зависимости от модификации оборудования рабочая головка может размещаться под различными углами (вплоть до 90°) касательно оси вращения патрона сверлильного станка. Более известными и нужными являются устройства для сверления под углом 90 градусов.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа

Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Необходимые детали

Любая стойка для дрели, независимо от ее габаритов и с учетом предназначения подобных приспособлений, имеет основные конструктивные элементы, каждый из которых выполняет свои функции и должен соответствовать определенным требованиям.

  • Станина – одна из основных составляющих описываемого оборудования, являющаяся его основанием (подставкой) и обеспечивающая устойчивость всей конструкции. Помимо этого, на станине располагаются тиски для фиксации обрабатываемых заготовок. Вес и размеры данного элемента зависят от мощности используемого инструмента и перечня выполняемых задач.
  • Направляющая стойка, которая располагается строго вертикально по отношению к основанию. Даже при незначительном отклонении может быть испорчена обрабатываемая заготовка и сломано сверло или фреза. В зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели эта деталь может быть изготовлена из разных материалов.

  • Механизм хода. К устройству данного узла нет каких-либо строгих требований, не применяются шаблоны. Его главная задача – это обеспечение плавного перемещения, закрепленного с помощью кронштейнов или хомутов сверлильного инструмента вдоль штатива. Существует много вариаций таких механизмов.
  • Держатель для оборудования (дрели, перфоратора, шуруповерта). В качестве эффективного крепления используются хомуты, колодки и прочие монтажные элементы.

Как сделать своими руками?

Конечно же, самым простым способом расширить возможности имеющегося инструмента будет приобретение уже готовой конструкции. Однако многие интересуются возможностью изготовления сверлильных стоек ручной работы. Анализируя отзывы, можно сделать вывод, что это сравнительно несложный процесс. Однако для его реализации потребуются определенные знания, а также соответствующие практические навыки, материалы и инструменты.

С учетом особенностей конструкций, позволяющих обычную дрель превратить в сверлильный станок, изготовить их можно даже из фотоувеличителя, устройство которого изначально включает часть необходимых ключевых элементов. Существует несколько вариантов исполнения самодельной стойки. Перечень необходимых материалов, оборудования и инструментария будет зависеть от выбора в пользу деревянного или металлического приспособления.

Станину можно изготовить из пластины (металлической или деревянной), размеры которой определяются мощностью оборудования и габаритами заготовок. Еще одним определяющим фактором является функционал будущей конструкции. Если для сверлильного станка достаточно будет сделать станину с размерами в переделах 600х600 мм, то в случае с многофункциональным агрегатом данные показатели должны быть увеличены.

Следующей важной составляющей является механизм перемещения дрели и другой техники вдоль направляющей. Основой данного узла будут ручка и пружины, а сам механизм может быть выполнен в нескольких вариациях

  • Возвратным и смонтированным непосредственно рядом с ручкой, которая при этом помещается между двумя пластинами, установленными на стойке. При движении рукоятки вниз происходит возврат пружины и самой каретки в исходное положение.
  • В виде двух пружин, установленных в специальных пазах каретки под углом 90 градусов, к которым закрепляются штифт и боковые пластины. При нажатии на рычаг пружины сжимаются, а дрель – перемещается вниз. Как только воздействие на ручку прекратится, весь узел вернется в свое первоначальное положение.

Необходимо перечислить явные преимущества самодельных приспособлений:

  • изготовление подобных конструкций своими руками обходится дешевле, чем приобретение готовых;
  • отсутствие каких-либо ограничений позволяет использовать практические любые материалы и запчасти от вышедшего из строя или же устаревшего оборудования;
  • чертежи приспособлений и подробные инструкции, включая соответствующие видеоматериалы, в большом количестве находятся в свободном доступе;
  • каждый желающий при наличии необходимых знаний и навыков может создать стойку по своим чертежам и с учетом всех потребностей.

Говоря о наиболее значимых недостатках изготовления конструкций для сверления своими руками, следует обратить внимание то, что:

  • на определенных этапах может потребоваться доступ к токарному станку, сварочному аппарату и другому профессиональному оборудованию;
  • из-за ошибок, даже незначительных, появляются люфты, отрицательно отражающиеся на качестве сверления и других работ;
  • чаще всего модели, созданные кустарно, имеют ограниченный функционал.

Однако при грамотном подходе и качественном изготовлении всех элементов самостоятельно можно собрать даже поворотную модель. Нередко самоделки не уступают (а по некоторым показателям превосходят) заводским моделям. Все зависит от правильного выбора материалов и качества сборки.

Станок из старого фотоувеличителя

Основой стойки может быть корпус устаревшего фотоувеличителя. За счёт того, что корпус готов, стойка изготавливается в короткие сроки.

Инструменты

Для изготовления станка из старого фотоувеличителя понадобятся: аппарат для сварки, дрель и сверла, угловой шлифовальный аппарат, молоток, отвертка, гаечные ключи.

Использованные материалы

  1. Лист металла в 1,5 мм
  2. Полоса из металла 200 мм в ширину и толщиной 3 мм.
  3. Кусок водопроводной трубы d=1,25 дюйма.
  4. Часть троса из стали диаметром d=3 мм.
  5. Элемент медной трубки d=6 мм.
  6. Два стальных прута d=10 и 6 мм.
  7. Болты и гайки под размеры сверл.
  8. Плотный кусок резины.
  9. Часть старого шланга.
  10. Черная краска.
  11. Часть текстолита толщиной 1 см.
  12. Электроды тройка.
  13. Эпоксидная смола.
  14. Саморезы.
  15. Отрезные и зачистные круги на УШМ.

В первую очередь, фотоувеличитель необходимо разобрать, вынуть линзы. Затем, от фотоувеличителя отрезается камера.

Для низкой и более удобной посадки инструмента переворачивается подъемный механизм. Дрель к стойке крепится с помощью хомута. Хомут крепится к подъемному механизму.

Для чего нужна?

Стойка поможет выполнять различные технологические операции.

Сделанный самостоятельно прибор может стоить дешевле китайских аналогов и не быть худшим по качеству.

Стойка для дрели используется как опорный элемент при работе, необходима при выполнении ряда задач, при сверлении отверстия в строго заданном угле, когда дрель сложно удерживать на весу.

Ручное выполнение работы приводит:

  • к буксировке сверла и его поломке;
  • при создании множества одинаковых отверстий в болванке;
  • при сверлении толстого материала.

Преимущества использования

Применение в работе стойкого устройства привносит в процесс сверления дополнительные улучшения:

  • заготовка на станке фиксируется, что упрощает сверление при использовании ручного инструмента;
  • сделанная в домашних условиях стойка подходит именно под используемый инструмент;
  • стойка создается под определенный тип работы, это дальнейшем совершенствует процесс ее выполнения;
  • домашний вариант устройства может стоить дешевле готовых подставок;
  • при изготовлении устройства возможно использование подручных материалов — частей старой мебели, оборудования;
  • возможность расширить функциональные параметры процесса сверления, например, сделать дрель поворотной при работе на 180.

Создание стойки позволяет получить функциональное устройство для определенного типа работы.

Преимущества и недостатки

Самодельная стойка имеет свои плюсы и минусы. Перед началом сборки будет полезно знать о них.

К преимуществам самодельного инструмента относят:

  1. Изготовление стойки для дрели дешевле, чем покупка заводских аналогов.
  2. Станок можно сделать из подручных материалов и комплектующих от старой техники.
  3. Чертежи просты и понятны. По ним легко собрать стойку из дерева или металла. Выбор материала зависит от опыта работы с ним и наличия инструментов.
  4. Чтобы добавить или изменить возможности, самодельную конструкцию можно модернизировать. Заводские модели после стороннего вмешательства перестают работать.

Обратите внимание! Китайские стойки имеют низкую стоимость, чем часто привлекают начинающих мастеров. Простейший инструмент обойдется не меньше 1200 рублей, но качество оставляет желать лучшего

Самодельные стойки обойдутся дешевле, так как в работе используют подручные материалы.

Из недостатков отмечают следующее:

  1. Наличие инструментов. При изготовлении деревянной конструкции используют токарный станок и лобзик. Для металлических изделий потребуется сварочное оборудование и инструменты для резки металла.
  2. Из-за недостаточно точных подсчетов и качества обработки возникает люфт и сложности с перемещением по вертикальной оси. Это негативно сказывается на точности сверления и удобстве работы.
  3. Самодельные установки зачастую изготавливают для выполнения определенных задач. Простые конструкции не предусмотрены для просверливания деталей под углом.

В домашних условиях используют деревянные или металлические сверлильные стойки.

Практика работы с самодельной стойкой

Работать с такой стойкой очень просто.

ФОТО: YouTube.comКрепите дрель к плечу стойки скобой и включаете её в сеть, фиксируя кнопку. Потом просто управляете механизмом подъёма, подкладывая нужные деталиФОТО: YouTube.comДрель с лифтовым механизмом легко справляется с деревом, но гораздо медленнее – с металлом. А вот рычаг с пружиной без проблем освоит любые материалы

Устройство примитивно простое, собирается без сварки, что очень удобно. Самое сложное во всей работе ─ распилить профиль на нужные отрезки. Всё остальное займёт считаные минуты.

А вот ещё одна не сложная в исполнении и доступная по материалам стойка в видео-мастер-классе:

Watch this video on YouTube

Особенности конструкции

Вышеупомянутая стойка используется для фиксации дрели, которую можно превратить в стационарное приспособление. При желании вы можете модифицировать таким образом и другие инструменты по типу шуруповерта и перфоратора. Если изготовить устройство самостоятельно, то на нём вы сможете закрепить агрегаты почти любого размера.

Стойки позволяют делать точные отверстия и обрабатывать изделия из разных материалов, например древесину или пластик. Если же речь идет о заводской конструкции, то комплект обычно предусматривает разжимной механизм, который необходим для быстрой фиксации. Это делает работу на станке безопасной.

Стандартные устройства обладают незначительными размерами и весом, это указывает на то, что их можно использовать в быту. Обычно стойки являются разборными, а некоторые модели можно модифицировать своими руками. Такие манипуляции предусматривают изменение посадочных размеров и глубины сверления. Но подобные приспособления не заменяют сверлильного автомата. Это станет возможно лишь при том условии, если установить мощный электрический двигатель.

Вы, конечно же, можете приобрести готовое оборудование, однако такие стойки обычно сталкиваются с проблемами люфтов, из-за которых точность выполнения работ оставляет желать лучшего. Такой дефект можно устранить самостоятельно, для этого следует затянуть гайки или воспользоваться прокладками.

Сборка стойки для дрели

Выбрав желаемый чертеж и подготовив необходимые материалы, приступают к работе. Простейший станок состоит из 4 основных элементов, среди которых:

  1. Станина. Она обеспечивает устойчивость всей конструкции.
  2. Стойка. Состоит из вертикальной направляющей и подвижной каретки с дрелью.
  3. Ручка. Этот элемент обеспечивает плавное перемещение каретки. Ее наличие необязательно, но сильно упрощает сверление.
  4. Дополнительные элементы. Части конструкции, увеличивающие функциональность станка. Например, возвратный механизм или крепления, задающие угол сверления.

Станина

Основание является важной частью конструкции, так как обеспечивает устойчивость стойки во время работы. Для изготовления используют пластину из металла толщиной более 10 мм или деревянный лист на 20 мм

Толщина может изменяться в зависимости от нагрузки или используемых материалов. Чем выше вес стойки, тем прочнее делают основание.

Минимальные размеры для станков:

  • 50х50 см – для простого вертикального сверления;
  • 100х50 см – для станков с многофункциональным использованием дрели.

Обратите внимание! Стойку делают из подручных материалов. Главное условие – основание должно быть прочным и выдерживать вес конструкции с инструментами.

Стойка

Главный элемент станка, позволяющий плавно перемещать дрель в вертикальной плоскости. Движение каретки обеспечивают мебельные направляющие. Саму каретку выносят перед стойкой или устанавливают между двумя параллельными брусками. Во втором случае минимизируется вероятность люфта, повышает прочность.

Пошаговая инструкция, как сделать стойку с кареткой посередине:

  1. Для изготовления каретки берут деревянный брусок 300х90х45 мм, прикручивают по краям мебельные направляющие.
  2. Вертикальные стойки делают из двух брусков высотой 600 мм, шириной 90 мм, толщиной 45 мм. Вторую часть мебельных направляющих устанавливают по верху. Противоположный брусок собирают зеркально.
  3. Подвижные элементы собирают вместе, проверяют плавность работы. Вертикальные несущие бруски соединяют между собой куском дерева. Это повысит прочность и устранит люфт.
  4. Конструкцию укладывают на бок, прикручивают станину. Чтобы стойка была прочнее, в задней части ставят подпорку, прочно фиксирующую части станка. Проверяют, чтобы все углы были прямыми.
  5. Держатель для дрели делают из дерева 200х90х20 мм и пластиковой ручки для инструмента. С одного края вырезают отверстие по диаметру держателя и прикручивают его. Таким способом дрель будет надежно зафиксирована.
  6. Держатель для дрели прикручивают саморезами к нижней части каретки. Чтобы соединения в процессе работы не разболтались, между деталями устанавливают соединительный брус.
  7. Для удобства работы мастер может поставить полочку. В бруске 50х50 мм и деревянной планке просверливают сквозное отверстие по толщине резьбовой шпильки. В отверстие ставят мебельную футорку. Основание полки прикручивают к бруску, пропускают шпильку и закручивают гайкой. С противоположной стороны станка шпильку пропускают в отверстие в планке и фиксируют гайкой-барашком с плоской шайбой.
  8. Для удобства использования в задней части станка устанавливают пружинный возвратный механизм. В верхнюю часть стойки и держатель вкручивают крюк с резьбой, натягивают пружину.

Обратите внимание! Минимальной комплектации достаточно для использования станка. Мастер устанавливает дрель сверлом вниз, закрепляет на ручке

Инструмент запускают и просверливают необходимое отверстие.

На видео показан процесс сборки станка:

Рукоять

Чтобы использование стойки было удобным и приносило удовольствие, станок дополняют ручкой. Рычаг помогает опускать каретку, прилагая минимум усилий. В результате обеспечивается предельная точность сверления.

  1. Для создания ручки берут 2 бруска из дерева 450х30х15 мм и 204х30х15 соответственно, проделывают отверстия согласно схеме.
  2. На вертикальной направляющей отмеряют 270 мм от верха и просверливают сквозное отверстие. Длинный брусок и направляющую соединяют болтом М6х80, разделяя гайками М6. Болт фиксируют двойной гайкой.
  3. Короткую деталь соединяют болтами с рычагом и держателем для дрели.

Обратите внимание! Чтобы упростить соединение и сделать движение плавным, устанавливают крепления на подшипниках.

После завершения сборки деревянные элементы обрабатывают наждачной бумагой. Устраняют все заусеницы, сглаживают травмоопасные углы.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Самодельная стойка для дрели обладает рядом достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести следующие:

  • изготовление такого станка для сверления стоит значительно дешевле, чем приобретение серийной модели подобного приспособления;
  • сделать такой штатив для дрели можно из подручных средств, используя комплектующие от старой и неиспользуемой техники, которые всегда удастся найти в любом гараже или домашней мастерской;
  • чертежи подобных устройств различных конструкций и даже видео инструкции по их изготовлению находятся в открытом доступе, найти их не составит особого труда;
  • при желании всегда можно создать собственной конструкции, который по своим характеристикам и удобству использования будет превосходить все имеющиеся модели.

Простейшую заводскую стойку китайского производства можно купить весьма недорого (от 1200 рублей), но ее функционал и качество удовлетворят далеко не всех мастеров — уж слишком часто поступают жалобы на существенный люфт у бюджетных моделей

Но, конечно, самостоятельное изготовление приспособления для закрепления дрели имеет и свои недостатки, к которым надо отнести следующие:

  • для того чтобы изготовить некоторые детали таких стоек, требуется использование токарных станков, сварочного и другого оборудования, что, естественно, повышает их стоимость;
  • по причине того, что конструктивные элементы подобных устройств для сверления подогнаны не слишком качественно, в них часто возникает люфт, а это негативно отражается на точности и качестве выполняемой с их помощью обработки;
  • самодельная стойка для дрели достаточно ограничена в своих функциональных возможностях, с ее помощью, к примеру, нельзя выполнять отверстия, расположенные под углом.

Преимущества и недостатки

Независимо от марки и ценовой категории, все стойки предназначены для упрощения процесса сверления, поэтому к их основным достоинствам относятся некоторые конкретные характеристики.

  • Значительное расширение диапазона возможностей эксплуатируемого инструмента. Качественная стойка, к примеру, позволяет выполнять фрезерование поверхностей.
  • Повышение точности выполняемых операций за счет позиционирования сверла и фрезы строго перпендикулярно или же под зафиксированным углом по отношению к обрабатываемому материалу.
  • Возможность работы с твердыми материалами, при которой одним из важных моментов является исключение скольжения сверла по обрабатываемой поверхности на первоначальном этапе.
  • Возможность сверлить отверстия не только перпендикулярно, но и под различными углами. Современные модели позволяют выполнять сверление под углом до 70 градусов.

Нередко даже дорогостоящие устройства не отвечают предъявляемым требованиям. Это относится как к качеству используемых материалов, так и к сборке

Многие пользователи в своих отзывах обращают внимание на отсутствие универсальных приспособлений для фиксации, которые позволяли бы использовать различные марки сверлильного инструмента. Однако унификация подобных элементов на практике невозможна

Советы

Станок изготавливается просто и не требует профессиональных навыков работы с инструментами. Но рекомендации профессионалов помогут упростить сборку и облегчить ее использование в дальнейшем.

В качестве станины выбирают тяжелые материалы или лист дерева большой площади

Можно взять поддон от старого микроскопа.
Важно соблюдать правила техники безопасности. При сборке используют защитное снаряжение для глаз и рук.
Деревянные элементы просты в изготовлении, но могут выйти из строя от случайных подтверждений

Ключевые узлы: станину, несущие и подвижные механизмы – по возможности заменяют деталями из металла.
Чтобы деталь не смещалась во время работы, на рабочей полке устанавливают упоры и тиски для зажима заготовки.
Ударный механизм дрели помогает справиться с особо твердыми материалами, но расшатывает конструкцию, быстро выводя из строя.
Мощность электродрели меньше, чем у заводских станков. Не стоит перегружать двигатель, чтобы не сжечь инструмент.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации