Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Спанбонд

Каким бывает спанбонд?

У большинства людей этот материал ассоциируется с грядками. И неспроста: уже больше 10 лет он продается в садоводческих магазинах и пользуется огромной популярностью у владельцев дачных или приусадебных участков. Однако сельское хозяйство не единственная сфера, где можно встретить изделия из спанбонда.

Укрывной материал

Спанбонд как укрывной материал используется в нескольких случаях:

  • для защиты урожая от птиц;
  • для снижения вероятности переопыления разных культур;
  • для защиты растений от заморозков;
  • для защиты нежных листьев и цветов от излишнего количества ультрафиолета.

Укрывной агротекстиль всегда окрашен в белый цвет. Если он имеет плотность от 14 до 30 г/м, его можно настилать непосредственно на растения. При плотности свыше 30 г/м требуются дополнительные опоры, поэтому таким материалом чаще всего накрывают парники.

Мульчирующий материал

Черный спанбонд кладут непосредственно на землю, а потом проделывают в нем отверстия для высадки растений. Поскольку солнечный свет не пробивается через материал, отпадает потребность в борьбе с сорняками. Вместе с тем земля «дышит», то есть плесень под спанбондом не появляется.

Также существует двойное мульчирующее агроволокно. Одна его сторона черная, а другая — белая. На землю его кладут именно черной стороной. Этим достигается сразу три цели:

  1. Ягоды (особенно это касается клубники) и опавшие фрукты долго не портятся, поскольку не соприкасаются с землей. Кроме того, они остаются чистыми.
  2. Растения получают больше света (солнечные лучи не поглощаются почвой, а «отзеркаливаются» от нее).
  3. Удается избежать перегрева грунта и быстрого пересыхания растений.

Срок службы укрывного и мульчирующего полотна — до пяти лет. По истечении этого времени оно начинает разрушаться, поскольку добавки, способствующие защите от УФ-лучей, теряют эффективность.

Медицинский материал

Когда нетканым полотнам нашлось применение в медицине, значительно снизилось количество осложнений, связанных с инфицированием во время хирургических и прочих манипуляций. Причин этому две:

  • Во-первых, спанбонд и композитные материалы, в состав которых он входит, не используются повторно, благодаря чему достигается высокая степень стерильности.
  • Во-вторых, добавляя в полипропиленовое волокно специальные вещества, производители добиваются антибактериального эффекта.

Медицинский спанбонд бывает разным по плотности: от 15 г/м (из такого полотна делают шапочки и бахилы) до 50–60 г/м (используется для пошива одноразовых рубашек и халатов). Хирургические простыни и спанбонд для масок, как правило, имеют плотность 25–35 г/м.

Кроме того, материал, используемый в медицине, делится на две категории:

  • обычный — применяется для изделий, которые гипотетически не будут контактировать с биологическими жидкостями одного и кожей другого человека;
  • ламинированный — подобно полиэтилену, не пропускает влагу, поэтому из него делают хирургические фартуки, защищающие врачей от брызг крови.

Изолирующий материал

В строительстве спанбонд используют при утеплении домов — из него производят пароизоляционные и паропроницаемые мембраны. Кроме того, этот материал настилают между стеной и отделкой — это помогает избежать растрескивания штукатурки. При строительстве дорог его подкладывают под дренажный слой.

Швейный материал

Спанбонд широко используется в швейной промышленности. Его самая известная разновидность — неклеевой флизелин для манжет на рукавах, жестких воротников и карманных клапанов. Также им укрепляют швы и усиливают корсажи. При производстве сумок, кошельков и обуви из очень плотного материала — 400–600 г/м — делают подложки. Также из спанбонда вырезают твердую основу для прямых шторных ламбрекенов. При изготовлении мебели со съемными чехлами мягкие части диванов и кресел обшивают спанбондом.

Нашлось место этому материалу и на фабриках, где изготавливают подушки и матрасы. Из него получаются отличные наперники, подложки для наполнителей.

Спанбонд, обработанный по технологии ультрастеп, приобретает вид стеганного тканого материала, поэтому из него шьют потрясающие покрывала для кроватей — прочные, долговечные, быстро сохнущие, устойчивые к износу, красивые, шелковистые на ощупь.

Упаковочный материал

Спанбонд часто используют вместо полиэтилена, целлофана и прочих упаковочных материалов. В частности из него шьют пыльники для сумок и обуви, чехлы для верхней одежды, транспортировочные чехлы для ноутбуков. Причин для такой замены несколько:

  • более высокая прочность;
  • вентилируемость;
  • дополнительная защита от царапин и прочих физических повреждений;
  • отсутствие неприятного звука во время распаковки.

Нетканый материал спанбонд в строительстве

В строительной отрасли также активно используется нетканый материал спанбонд. Его используют при выполнении различных видов работ. Предлагаем ознакомиться с их отличительными особенностями.

Нетканый материал востребован в строительстве

Ветроизоляция фасадных и крышных систем

Материал с УФ стабилизаторами способен надежно защитить фасад и крышу здания от продувания. Он должен быть изготовлен путем термокрепления и иметь достаточную плотность.

Плотность материала должна быть достаточной

Пароизоляция в кровельных и стеновых конструкциях

Качественная пароизоляция позволяет защитить утеплитель стен или кровли от водяного пара. В результате внутри теплоизолятора отсутствует конденсат, а сам он сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Материал, покрытый специальной «дышащей» пленкой, превосходно справляется с поставленной задачей.

Располагать пароизоляцию нужно правильно

Гидроизоляционные мембраны для строительных конструкций и элементов

Строительные мембраны позволяют защитить строение от негативных внешних факторов. В результате не только повышает срок службы материалов, которые использовались для его строительства и отделки. В процессе их производства на армирующий материал наносится гидроизолирующий слой. Использование в качестве основы нетканого материала ограничено из-за его свойств. Его используют только в легких конструкциях либо в качестве защиты при выполнении работ в плохих погодных условиях.

Укладка мембраны

Технология производства

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэтилентерефталат (полиэстер), полиамид и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

  1. Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
  2. Плавление полимера и фильтрация расплава
  3. Подача расплава на фильерный комплект
  4. Формирование волокон
  5. Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
  6. Укладка волокна на транспортёр для формирования холста
  7. Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити.
Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три).
Перед укладкой на транспортёр нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность.
Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на транспортёр, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.
Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

  • иглопрокалывание,
  • химическая пропитка нитей связующими,
  • термоскрепление на каландре,
  • водоструйное скрепление,
  • термоскрепление горячим воздухом.

Способ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространённый способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м².

В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «спанбонд» идёт по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). «Мелтблаун» — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путём раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортёрный стол. Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обусловливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Способы изготовления, стандарты и ГОСТы

Спанбонд относится к геотекстилям, поскольку сырьем для его производства являются волокнообразующие полимеры, среди которых наиболее используемый – полипропилен, а среди способов изготовления – фильерный.

Фильеры – это специальные формы высокой прочности для продавливания разных пластических веществ. Применение фильеров для расплавов полимера позволяет получать тонкие непрерывные нити, образующие текстильное полотно.

Эти нити скрепляются иглопрокалыванием или термоскреплением на каландре – специальной машине, которая позволяет беспрерывно формовать лист полимера, пропуская его между валами в процессе их вращения.

От просвета между ними, их длины, диаметра полотно приобретает необходимую толщину и ширину. Такие машины известны многим по прачечным. Именно они и обеспечивают глажку с одновременной сушкой вещей.

Скрепления нитей может быть выполнено и водоструйным способом, и горячим воздухом, и химической пропиткой нитей. От способа скрепления нитей зависят характеристики сырья и сферы его применения.

Технология изготовления спанбонда включает два обязательных этапа – формование и последующее скрепление волокон полотна. Но есть и третий этап, состоящий из дополнительной отделки полотен – окрашивание, пропитка специальными составами и прочее.

Материал хорошо окрашивается. А внесение в процесс окраски светостабилизаторных смесей и красителей в виде суперконцентратов добавляет спанбонду светостойкости. Ультрафиолетовую защиту от выгорания и разрушения обеспечивает добавка, предназначенная специально для этого.

В производстве спанбонда, как геотекстиля, руководствуются стандартами Российской Федерации, основным из которых является ГОСТ Р 53225-2008 «Материалы геотекстильные». В этом стандарте четко определены такие термины, как геотекстильный материал и геотекстиль нетканный.

При необходимости установления толщины, плотности поверхности и водопроницаемости таких материалов, пользуются соответствующими стандартами к ним:

  • ГОСТ 50276-92 (ИСО 9863-90) «Метод определения толщины при определенных давлениях»;
  • ГОСТ Р 50277-92 (ИСО 9864-90) «Метод определения поверхностной плотности»;
  • ГОСТ Р 52608-2006 «Методы определения водопроницаемости».

Для чего нужен укрывной материал?

Для повышения урожайности огородники применяют различные материалы. У каждого из них есть свое предназначение. А для чего, в основном, используют укрывной материал? Нужно ли приобретать его для своей дачи или огорода ?

Укрывной материал – это новое слово в сельском хозяйстве. С его помощью можно решить разные задачи. Приведем только основные области использования укрывного материала:

  • В первую очередь подобный изделия используется при создании теплиц. С их помощью можно создать оптимальные температурные условия для роста растений даже в прохладном климате. Построив теплицу с использованием укрывного материала, например, серии «Спанбонд» можно получать свежие овощи и зелень с ранней весны, до поздней осени;
  • Если вам необходимо только защитить высаженную рассаду или ускорить всхожесть семян, то можно просто укрыть грядку таким материалом. Благодаря своим характеристикам он сохранит нужную температуру на грядке, и при этом даст возможность проникать к растениям достаточному количеству солнечного света;
  • Можно использовать укрывной материал, например, серии «Спанборд», для предотвращения бурного роста сорняков на грядке. Достаточно укрыть площадь и прорезать отверстия для огородных растений. Под укрывным материалом сорняки быстро погибнут и ваш урожай заметно увеличится.

В продаже можно найти большое разнообразие подобной продукции. В специализированных магазинах есть возможность приобрести изделия под такими известными марками, как «Лутрасил», «Агрил», «Спантекс», «Агроспан» и так далее. Одним из популярных среди садоводов и огородников, а также сельскохозяйственных компаний укрывным материалом можно считать «Спанбонд». Именно его рекомендуют многие специалисты. О характеристиках и преимуществах «Спанбонда» пойдет речь в следующих главах статьи.

Ценообразование на спанбонд

Производством спанбонда занимается более 100 предприятий. Большинство из них выпускают изделия по ТУ.Пионер отечественного производства спонбонда — ООО Сибур-Геотекстиль. Предприятие работает на рынке синтетических материалов с 1997 годы. Среди других крупнейших российских производителей: ЗАО Полиматиз, ООО Авгол Рос, ЗАО Регент Нетканые Материалы. Среди объективных факторов, оказывающих влияние на формируемую ими розничную цену материалов:

  • плотность агроткани или геотекстиля;
  • химический состав;
  • размеры.

Цена продажи спанбонда начинается с 50 руб./п.м.

Spunbond

Технология спанбонд

Материал спанбонд

Полезные свойства спанбонда

Сегодня спанбонд расширяет сферу применения. Первоначально (в 70-х годах прошлого века) он задумывался как геотекстиль — материал для разделения и армирования слоев грунта при дорожных работах, устройстве фундамента, в ландшафтных мероприятиях. Сейчас нетканые синтетические материалы применяются в качестве строительных мембран, для изготовления одноразовой (например, медицинской) одежды и постельного белья, в качестве фурнитуры и прокладочных материалов в легкой промышленности, для пошива сумок, изготовления упаковки, мебели, в рекламном бизнесе. Ну и конечно же, в сельском хозяйстве — сегодня на половине всех сельхозплощадей в Европе используется синтетический материал, изготовленный по технологии spunbond.В Европе почти на половине всех сельхозплощадей используется синтетический материал, изготовленный по технологии spunbond
Такое распространение материал получил благодаря своим замечательным свойствам.

  • Это высокая прочность на разрыв даже у спанбонда малой плотности (благодаря пространственной структуре переплетения отдельных волокон).
  • Малый вес.
  • Низкая сминаемость.
  • Отсутствие электропроводности.
  • Высокая водо- и воздухопроницаемость.
  • Светопрозрачность (достигает 84% у спанбонда малой плотности).
  • Гигиеничность — материал инертен и не образует токсических веществ при контакте с воздухом или водой.
  • Не впитывает влагу.
  • Не гниет, не подвержен действию грибов.
  • Обладает стойкостью к атмосферным воздействиям.

Структура спанбонда под микроскопом. Фото с сайта building.lowandbonar.com
В сельском хозяйстве используются УФ-стабилизированные нетканые материалы — с добавлением веществ, защищающих от разрушительного действия ультрафиолетового излучения. В маркировке это отражается аббревиатурой СУФ.

Как уже говорилось выше, спанбонд — это не установленное наименование материала и не торговый бренд. Но название прижилось и распространилось. Кроме него, подобная продукция встречается в продаже под наименованиями лутрасил (по названию торговой марки Lutrasil в Германии), агрил (французский бренд Agryl), агрин (украинский бренд Agreen). А также существуют спантекс, спанбел, агроспан, агроСУФ, агроволокно, агротекстиль, агрополотно и другие. Вне зависимости от бренда или производителя все это один и тот же материал, потому что изготовлен он по одной технологии. Синтетические нетканые полотна выпускают различной плотности. Спанбонд, агрил, лутрасил — названий много, материал один

Области использования

Области применения разнообразны. Его используют в строительстве:

  • дорог и для автостоянок;
  • железнодорожных путей и в реконструкции аэропортов;
  • площадок для занятий спортом;
  • для укреплений поверхности трубопроводов;
  • для упрочнения насыпей, откосов;
  • для защиты от эрозии склонов;
  • для ландшафтного дизайна;
  • сооружений объектов гидротехники;
  • для озеленения берегов водных конструкций.

В садоводстве полотна спанбонда являются лучшим укрывным нетканым материалом, наглядное применение представлено в видео-ролике:

Уникальные свойства спанбонда заметили и производители мягкой мебели, постельных принадлежностей, сумок. Благодаря ему изделия из спанбонда приобретают более привлекательный вид. В производстве различной сумочно-рюкзачной продукции служит для выполнения функций, придающих изделиям дополнительную жесткость без их утяжеления (укрепление швов, промежуточные прокладки).

Автомобильные чехлы, изготовленные с использованием спанбонда, приобретают красивую и четкую форму, выносливость и долговечность. И упаковочные чехлы для многих товаров не обходятся без его применения.

Спанбонд: виды, свойства, применение

Нетканый материал имеет полимерную основу. Под действием высоких температур полипропилен разделяют на волокна, из которых позже сплетают сплошное волокно. Дополнительную прочность синтетическому волокну придают стабилизаторы света. Они обеспечивают материалу устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей. Полотно не плавится при высоких температурах, одинаково хорошо переносит сильные заморозки и существенные перепады температур.

Производство спанбонда

Сфера применения материала зависит от его технических характеристик. Главный показатель спанбонда — плотность полотна. Основная часть предлагаемого производителями материала выпускается плотностью от 15 до 600 г/м2.

Виды спанбонда

Технические характеристики синтетического полотна определяются его производителями. Все виды полотна разделяют на 3 основные группы:

  1. Агротекстиль. Особенностью материала является его обработка фотостабилизаторами. Основное применение — сельское хозяйство.
  2. Цветной спанбонд. Полотно повышенной прочности. Используется для изготовления бытовых изделий.
  3. Ламинированный спанбонд. Наиболее долговечное полотно. Обладает хорошими показателями воздухо- и водонепроницаемости. Широко используется в медицинских целях.

Белый спанбонд

Выпускаемый производителями укрывной материал имеет различную окраску. Она служит ориентиром для покупателей. Каждому цвету полотна соответствует определённый набор характеристик. В сельскохозяйственном производстве используют укрывной материал, имеющий окраску: белую, чёрную или двухцветный. Среди других наиболее распространённых цветов:

  • чёрно-желтый;
  • чёрно-белый;
  • бело-красный.

Белые полотна лучше всех других видов материала пропускают солнечные лучи. Чёрный спанбонд используют в тех случаях, когда требуется замедлить рост растений.

Таблица 1. Способы применения белого спанбонда.

Плотность полотна, г/кв.мНазначение
17Полотно используется для защиты растений от непогоды. Материал хорошо пропускает влагу, солнечные лучи и не мешает росту молодых побегов.
30Ткань предназначена для защиты растений от весенних заморозков и града.
42Полотном покрывают дугообразные парники и теплицы весной.
60Материалом хорошо укрывать парники и теплицы в районах с суровым климатом и частыми заморозками. Им хорошо обматывать на зимний период корни деревьев и кустарников, посадка которых планируется весной.

Спанбонд

Таблица 2. Способы применения чёрного спанбонда.

Плотность полотна, г/кв.м.Назначение
50Материал м укрывают грядки для быстрого прогревания грунта, угнетения сорняков и изоляции плодов низко растущих растений от почвы.
60Защищает растения от сильных весенних заморозков.

Цветным двухслойным материалом заменяют мульчу. Фольгированное полотно ускоряет рост растений, а армированным накрывают теплицы.

Общие характеристики материала

Основные требования к нетканому полотну определены ГОСТ: 53225-2008; 50276-92; 50277-92; 52608-2006. Их действия распространяется на все виды геотекстиля, включая спанбонд. Выпускаемые по этому стандарту изделия изготавливаются на основе волокнообразующих полимеров фильерным способом. Среди основных характеристик нетканого полотна:

  • электропроводность;
  • прочность;
  • водопроницаемость;
  • долговечность;
  • ползучесть и др.

Сумки из спанбонда

Spunbond Полиэстер

Полиэфирная ткань производятся с использованием средне- или грубых волокон. Большая часть полотна выпускается шириной от 2 до 500 мм. Базовый вес полиэстера от 12 до 300 г /кв.м.. Полиэфирная ткань обладает присущими спанбонду характеристиками.

Spunbond Полипропилен

Полипропиленовые ткани, чаще всего, изготавливаются из тонких и средних волокон. Они прекрасно держат свои размеры, обладают термостойкостью.Наиболее распространённая размеры Выпускается шириною до 500 мм. Базовая плотность от 8 до 200 г/ кв. м.

Агротех 17

Spunbond Бико

Ткань изготавливают с использованием различных соотношений двух разных волокон. Выпускается шириною до 500 мм. Базовая плотность Бико от 20 до 250 г /кв.м..

Производство средств женской и детской гигиены

Материал для производства средств женской и детской гигиены (прокладки, подгузники) — применяется в качестве одного или нескольких внешних и внутренних слоёв в изделии. Служит слоем для удержания впитывающих слоёв при условии пропускания влаги и воздуха, для придания анатомической формы изделиям.

Особенности

Материал «спанбонд», реже СМС низких плотностей (от 15 до 25 г/м²). Зачастую при производстве требуется введение добавок TIO2 для придания кипенно-белого цвета и антимикробных свойств, а также приданию готовому материалу гидрофильных (впитывающих влагу) свойств.

Применение нетканых материалов при производстве средств гигиены позволяет:

  • вести производство на высокоскоростных автоматических линиях с минимальным количеством перезаправок сырья;
  • производить продукцию с высокими потребительскими свойствами.

Товары заменители

  • Термобонд — материал, произведённый из штапельного химического или смесового с натуральным химического волокна путём термического скрепления в холст (аналогичного скреплению «спанбонда») штапельных волокон.
  • Спанлэйс — материал, изготовленный из смеси штапельных химических волокон (полипропилен) с добавлением натуральных волокон (целлюлоза, вискоза), скреплённый способом гидроспутывания. Смесь волокон, сформованная в ковёр, подвергается воздействию большого количества тонких струй воды под большим давлением. Волокна перепутываются и материал получает прочность на разрыв. Данный вид нетканых материалов имеет более низкие ФМ показатели, но и более мягкие тактильные ощущения.
  • Айэрлэйд (айрлайд) — в общем случае сырьём для приготовления материала являются сульфатная древесная целлюлоза (отбелённая или нет), и скрепляющий агент, который может быть различным

• Термическое скрепление (TBAL: Thermobonded Airlaid) — скрепляющий агент — бикомпонентное штапельное химическое волокно (ядро волокна из полиэфира, оболочка из полиэтилена), штапельные волокна смешиваются с распушённой целлюлозой в воздушном потоке, формуются на движущейся сетке, проходят через печь, в которой полиэтиленовая оболочка химволокон плавится, и полотно скрепляется.
• Скрепление с использованием связующих (LBAL: Latexbonded Airlaid) — вместо штапельных волокон применяются латексы — дисперсии или эмульсии полимеров на водной основе.
• Комбинированное скрепление (MBAL: Multibonded Airlaid) — комбинация штапельных волокон и латекса в качестве скрепляющих агентов.
• Гидрогенное соединение посредством водородной связи (HBAL: Hydrogenbonding Airlaid) — прочность на разрыв материал из распушённой целлюлозы получает при одновременной обработке теплом и давлением.

Преимущества

Нетканый материал, произведённый по технологиям «спанбонд» и СМС имеет ряд преимуществ при использовании его в производстве средств гигиены:

  • значительная прочность, позволяющая автоматическим линиям работать на больших скоростях;
  • стоимость ввиду технологической особенности одновременного вытягивания волокон и формирования холста, при этом более низкие энергетические затраты на производство (по сравнению с технологиями «Спанлейс» и «Айэрлэйд»).
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации