Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Пеноблок или газоблок: что лучше для строительства

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

  • кварцевый песок;
  • портландцемент;
  • вода;
  • алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

  • Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
  • Правильная геометрическая форма.
  • Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
  • Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
  • Легко поддается наружной обработке.
  • Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий — вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

  • Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
  • Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Область использования

Довольно легкие пенобетонные блоки прекрасно удерживают тепло, служат хорошей защитой от шума, являются достаточно долговечными. Прочностные свойства блоков в полной мере зависят от содержания цемента и песка, которые влияют также на плотность материала. Нередко их применяют при выполнении звуко- и теплоизоляционного слоя (крыши, стен, пола, перегородок и перекрытий), а также при строительстве классических домов, возводя несущие стены и перегородки.

Структура газоблоков является однородной, поры распределены равномерно. Такие особенности делают материал более прочными, а возведенные стены не дают усадку, что является не маловажным при строительстве объектов. Более того, блоки обладают легкостью и невысокой теплопроводностью. Сушка материала с помощью автоклавов делает его более морозостойким и огнестойким. Газобетонные блоки, как и пенобетоные, применяют для выполнения теплоизоляции. Кроме того, данный материал используют для возведения несущих стен и перегородок при строительстве малоэтажных частных домов (не более трех этажей), коммерческих и промышленных объектов.
Сравнение размеров материала. Так что же лучше пеноблоки или газоблоки?

Правильная геометрия стройматериалов влияет на качество возведения объекта. Рассматривая внешний вид и учитывая технологию производства блоков, приходим к выводу, что лидируют газобетонные блоки. Данный материал имеет совершенно ровные края, точные размеры без каких-либо отклонений, чего нельзя утверждать о пенобетоне. Такие характеристики влияют на качество и скорость возведения объекта, ведь правильные параметры стройматериала на много облегчают процесс монтажа блоков, причем способствуют лучшей герметизации здания.

Газонаполненные композиты

Изготовление газобетонов происходит в промышленных условиях с применением автоклавов. В процессе участвуют компоненты, обеспечивающие экологическую чистоту изделия:

  • Цемент. Марка используемого вяжущего вещества – не ниже М400.
  • Мелкофракционный песок.
  • Известь.
  • Алюминиевый наполнитель.

Алюминий добавляют для осуществления реакции, в результате которой выделяется газ, формирующий ячейки, составляющие 85 процентов общего объема. В итоге получают пористые изделия, обладающие улучшенными характеристиками:

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

  • теплоизоляции. Восьмидесятипроцентное заполнение воздушными порами, позволяет значительно сократить расходы на приобретение дополнительного утепления;
  • пожаробезопасности. Изготавливаются из веществ, обладающих повышенной устойчивостью к огню;
  • морозоустойчивости. Выдерживают около 250 циклов заморозки и размораживания без изменения характеристик;
  • экономичности. Имеют небольшой вес, следовательно, уменьшают нагрузку на фундамент, снижая стоимость возведения;
  • обрабатываемости. Материал легко поддается обработке ручным и электрическим инструментом, поэтому газоблоки применяются при осуществлении сложных проектов, связанных с нестандартной конфигурацией сооружения;
  • экологичности. Уступают натуральной древесине, но эксплуатационные свойства обеспечивают расширенный спектр применения материала по сравнению с деревом.

Сложно найти строительный материал без недостатков. Не исключение и газонаполненные составы. Наиболее значимый минус – это гигроскопичность. Из-за увеличенного количества воздушных полостей, в газоблоках и других ячеистых материалах, происходит усиленное накопление влаги. Это приводит к снижению прочностных характеристик. Мнение застройщиков – дефектов можно избежать, если провести дополнительную отделку.

Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

  • Относительно низкую теплопроводность.
  • Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
  • Высокие показатели звукоизоляции.
  • Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
  • Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
  • Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
  • Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

  • Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
  • Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
  • При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
  • При кустарном производстве качество материала снижается.
  • Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
  • У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

  • Сниженная плотность при повышенной прочности.
  • Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
  • Огнестойкость.
  • Морозоустойчивость.
  • Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
  • Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
  • Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
  • Легкость обработки.
  • Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
  • Экологическая безопасность.
  • Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него также есть недостатки:

  • Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
  • Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
  • Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Состав и технология изготовления

По своему составу и технологии изготовления эти изделия отличаются друг от друга.

Пенобетон

Компоненты смеси для изготовления пенобетона:

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • пенообразователь (костный или мездровый клей, сосновая канифоль, едкий натр, скрубберная паста и другие).

Чтобы получить формованный пенобетон, готовую массу разливают в формы, разделенные на секции, соответствующие размерам блоков. Высыхание и отвердевание изделий происходит естественным путем. Для получения резаного пенобетона используют большие формы. Застывшую массу разрезают на блоки при помощи специальных резательных комплексов.

Внимание! При производстве пенобетонных блоков нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Остерегайтесь недобросовестных производителей! Перед покупкой обязательно удостоверьтесь в наличии всех необходимых лицензий и сертификатов на приобретаемый строительный материал

Газосиликат

Раствор для газосиликата включает в себя:

  • известь;
  • молотый кварцевый песок;
  • воду;
  • порообразователи (в основном, алюминиевую пудру).

Для производства газосиликата применяют специальные устройства – автоклавы. Раствор заливают только в формы больших размеров. Обработка смеси происходит под действием пара, разогретого до температуры 180÷200˚С, и при повышенном давлении – от 9 до 13 атмосфер. За счет такой технологии удается достичь однородной структуры блока, равномерного распределения пузырьков газа и наименьшего разброса технических характеристик. После высыхания блоки разрезают с помощью специальных (струнных) пил, чтобы получить изделия необходимых размеров. При изготовлении газосиликата используют более дорогостоящее оборудование, чем при производстве пенобетона.

Внимание! Не путайте газосиликатные блоки с газобетонными! Автоклавная технология производства у этих материалов схожа, но состав смеси для приготовления отличается (для изготовления газобетона в качестве связующего компонента используют цемент). По способу отвердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
  • песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
  • известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
  • алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
  • кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

  • цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
  • песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
  • пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

  • в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
  • пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно — материал, погруженный в воду, не тонет.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

  • плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
  • прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
  • продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
  • точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
  • способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Газоблоки

Газосиликатные блоки — это еще одна разновидность ячеистого бетона. Как и в случае с пеноблоками, основной состав газосиликата: цемент, песок и вода. В эту смесь также добавляется гипсовый камень и известь, а затем порошок алюминия.

Именно в последнем ингредиенте и заключается секрет материала. Алюминиевый порошок провоцирует активное образование пузырьков воздуха в бетонной массе. После ее застывания мы получаем очень пористый материал, обладающий множеством достоинств.

Но производство газосиликата требует применения специального оборудования — автоклава. Именно его использование на стадии затвердевания блоков придает им необходимые прочностные характеристики.

После того как готовую твердую массу вынули из автоклава, ее нарезают на блоки. Их габариты могут варьироваться в следующих пределах:

  • высота 10–50 сантиметров;
  • толщина 20–25 сантиметров;
  • длина до 60 сантиметров.

Показатели прочности газосиликата разделяют материал на три разных категории:

  • теплоизоляционный — плотность D400, материал непрочен, поэтому не подходит для возведения стен. Зато прекрасно справляется с ролью теплоизоляционного слоя, который монтируется на уже существующую конструкцию;
  • конструкционно-теплоизоляционный — плотность D500–D700, такие блоки могут использоваться и как теплоизолятор, и как материал для возведения стен. Но в последнем случае нужно учитывать, что прочность этой марки все же не максимальная. Поэтому из такого силиката можно возводить только те стены, на которые не предполагается высокая нагрузка — например, перегородки между комнатами;
  • конструкционный — плотность от D700 и более. Блоки идеально подходят для возведения ответственных конструкций, например, для несущих стен.

Такой эффект достигается благодаря содержанию тех самых воздушных пузырьков в структуре блоков. Пористость становится барьером на пути тепла и не дает ему уйти из помещения.

Причем для достижения необходимого результата необязательно возводить очень толстые стены. Для регионов с холодными зимами вполне достаточно полуметровой толщины. Для тех, что теплее, и вовсе хватит 35–40 сантиметров. Для сравнения, чтобы добиться такого же показателя теплопроводности от кирпичной стены, ее придется делать полутораметровой толщины.

Следующим неоспоримым достоинством является хорошая паропроницаемость. Газосиликатные блоки обладают способностью впитывать из воздуха избытки влаги. Это оказывает значительное влияние на нормализацию микроклимата в помещении.

Поясним подробнее. Если в доме повышенная влажность, газосиликат заберет избыток воды и отправит его на улицу. Если же, напротив, в помещении слишком сухой воздух — например, в период, когда работает зимнее отопление — то стены впитают необходимое количество недостающей влаги из уличной атмосферы и переправят внутрь жилища.

Перечислим еще несколько плюсов:

  • малый вес материала — соответственно, на фундамент оказывается небольшая нагрузка, а транспортировка к месту строительства обходится относительно дешево;
  • экологичность — поскольку все компоненты состава абсолютно натуральны, материал не наносит никакого вреда ни окружающей среде, ни людям, которые будут жить в построенном из него доме;
  • огнестойкость — газосиликат может напрямую контактировать с огнем на протяжении трех часов, это времени вполне может хватить для ликвидации пожара;
  • шумоизоляция — пористая структура и здесь оказывает хорошую услугу, качественно задерживая звуковые вибрации.

Во-вторых, механическое воздействие на блоки приводит к неприятным последствиям. Проще говоря, вбив туда гвоздь или вкрутив дюбель, вы рискуете получить его обратно вместе с куском стены. На такую конструкцию противопоказано вешать что-либо тяжелое. Максимум — небольшую картину или легкую полочку.

Третьим значительным минусом является очень низкий уровень водостойкости. И это, пожалуй, главный показатель, в котором газосиликат сильно проигрывает пеноблокам. Как вы помните, у последних поры закрыты, поэтому влага не может попасть внутрь и оказать свое губительное влияние.

Кроме того, подобные сложные взаимоотношения с водой приводят и к еще одному неприятному эффекту — образованию плесени. При частом высоком уровне влажности в помещении это практически неизбежно.

Экологическая чистота

Алюминиевая пудра, применяемая при изготовлении газонаполненных изделий, отрицательно влияет на людей. При производстве на 1 кубометр смеси добавляется 0,4 кг алюминиевого порошка. Однако при изготовлении происходит химическая реакция, в результате которой осуществляется газообразование алюминиевого оксида и формирование воздушных ячеек. Они увеличивают двукратно объем массива. В готовом газонаполненном композите отсутствует металлический алюминий. Это обеспечивает его безвредность для окружающих, экологическую чистоту. Вспененные блоки изготавливаются из экологически чистого сырья и не оказывают отрицательного воздействия на здоровье окружающих.

Сравнительные характеристики

Чтобы ответить на все вопросы об этих популярных строительных материалах необходимо детально рассмотреть их характеристики, свойства и способ изготовления. Именно на основании их можно сделать вывод о том, что больше подходит для конкретного вида работ газоблоки или пеноблоки.

Профессиональное фото газоблока, на котором можно рассмотреть его пористую структуру, выходящую даже на поверхность изделия

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что производство этих материалов значительно отличается друг от друга. Пеноблоки делают из цементного раствора с добавлением в него вспененных веществ, а газобетон получает свою структуру благодаря определенным химическим реакциям. Именно поэтому пузырьки в первом имеют разную форму и располагаются внутри материала, а во втором они могут выступать наружу.

Таким образом, рассматривая, что больше подвергается воздействию влаги пеноблок или газобетон, можно понять, что открытость пор отрицательно сказывается на изолирующих свойствах. При этом материал на вспененной основе не только не пропускает влагу, но даже и не тонет в воде.

Изделия из газобетона могут иметь различную форму или плотность

Стоимость

Рассматривая, что дешевле газоблок или пеноблок необходимо отметить массу факторов связанных с качеством.

  • Дело в том, что для производства материала с помощью специфических химических реакций требуется довольно дорогостоящее оборудование со сложным техническим процессом. Его цена порой превышает несколько сот тысяч долларов. Отсюда и появляется высокая стоимость газобетона.
  • В тот же момент для производства пеноблока (и шлакоблока) оборудование можно приобрести за несколько десятков тысяч долларов. При этом даже при использовании дорогих и натуральных вспенивателей стоимость этого материала значительно ниже.

Внешний вид пеноблока представленного в разрезе, что позволяет наблюдать его воздушные пузыри различной формы

Однако необходимо отметить, что пеноблоки и газосиликатные блоки благодаря своей технологии производства отличаются друг от друга прочностью. При одинаковой плотности материалы из газобетона в три раза прочнее и способны выдержать большие нагрузки.

Благодаря высокой прочности газобетонных изделий, этот материал можно использовать для строительства зданий в несколько этажей, не переживая за их устойчивость

Утепление

Разобравшись с тем, что крепче газоблок или пеноблок необходимо определиться с тем, какой из этих материалов имеет меньшую теплопроводимость.

В связи с тем, что пенообразующее вещество создает неравномерные газовые пузыри в материале, пеноблок нельзя назвать защищенным от холода. Хотя его характеристики значительно лучше, чем у кирпича.

Вариант утепления пеноблока

Газобетон за счет своей однородной структуры распределяет тепло равномерно, но и благодаря ее проникающей способности он практически не защищает от холода. При этом инструкция по монтажу не рекомендует использовать для утепления этого материала пенополистирол. Иначе могут возникать ненужные перепады температур, которые могут вызывать появление конденсата.

Утепление части стены изготовленной из материала на основе газобетона

Экологическая составляющая

Создавая проекты бань из пеноблоков или газосиликатных блоков многие задумываются о том, какой из этих материалов экологически чище. При этом стоит отметить, что данный вопрос довольно спорный, поскольку со стороны производителей постоянно идет реклама своего товара и антиреклама конкурентов. В этот же момент мастера, опробовавшие оба изделия своими руками, не могут дать точного ответа, поскольку не могут произвести никаких замеров.

Экологический сертификат на пеноблок

На самом же деле газобетон содержит только цементный раствор и небольшое количество алюминия, что делает его экологически чистым. Пеноблок же делают из двух видов вспенивающего компонента. Один из них натуральный, а второй синтетический.

Именно поэтому, отвечая на вопрос что выбрать газоблок или пеноблок, руководствуясь экологической составляющей, стоит обращать внимание на состав изделий. Дело в том, что некоторые производители в оба эти материала добавляют либо силикат, либо синтетические присадки

Поэтому стоит просить у продавца сертификат качества на товар.

Экологический сертификат на газобетонные изделия

Технология производства вспененных составов

Отличительной чертой производства является возможность осуществления мероприятий непосредственно на строительной площадке, что исключает необходимость транспортировки. Изготовление происходит следующим образом:

Особенности укладки также влияют на некоторые параметры, которые можно сравнивать: газоблоки кладут на клей, а пеноблоки – на более дешевый цементный раствор

  • в бетономешалку засыпается песок, постепенно добавляется цемент;
  • компоненты равномерно смешиваются до однородной массы;
  • добавляется требуемое количество воды;
  • повторно перемешиваются компоненты;
  • параллельно происходит приготовление пены в пеногенераторе;
  • в бетонный состав вводится пена;
  • полученная масса перемешивается, разливается по формам.

Продукция отправляется на склад, где отстаивается и приобретает эксплуатационные характеристики на протяжении 28 суток. Процесс прост, не требует использования сложной техники, все зависит исключительно от соблюдения пропорций.

Блоки с высокой плотностью рекомендуется использовать для изготовления каркасов и несущих стен

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации