Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Все о сухих досках

Особенности

Сама по себе сосна – это огромное дерево, которое вырастает в высоту до 30-40 м. Ствол у нее очень ровный, в месте сруба древесина окрашена в желтый или желто-красный цвет. Благодаря такому окрасу изделия из этого дерева пользуются особой популярностью.

Сосновая доска имеет и другие преимущества:

  • приемлемая цена;
  • хороший уровень теплоизоляции;
  • легкость в обработке;
  • прочность – на высоком уровне;
  • красивая и ярко выраженная текстура;
  • безопасность для здоровья человека.

Но и минусы у сосновой древесины тоже имеются. В первую очередь это способность самовозгораться в определенных условиях. Дело в том, что сосна содержит слишком большое количество смол, которые при высоких температурах начинают слишком активно выделяться. А это, как известно, может привести к возгоранию. Однако такой недостаток можно быстро исправить, обработав сосновый пиломатериал специальными средствами против возгорания, называемыми антипиренами.

Еще один недостаток, который невозможно обойти стороной, – слишком большой слой заболони (рыхлой части древесины). При распиловке очень часто этот слой остается на брёвнах и досках, что способствует появлению различных неприятных дефектов.

Основные характеристики

Свойства осины объясняются её конституцией: структура древесины имеет безъядровое строение, тип которого относят к рассеянно-сосудистому. У осины оттенок древесины зеленовато-белый, светлый. Текстура материала не выражена, её годичные кольца не сильно просматриваются, но, несмотря на свою невыразительность она создаёт эффект равномерной шелковистости и поэтому выглядит привлекательно, хотя для декоративной отделки этот материал не используют.

Древесина у этой лиственной породы равномерна, и если рассмотреть спил бревна, то на 1 см² можно заметить, как минимум, 5-6 годовых колец. Плотность материала составляет около 485-490 кг/м² при влажности в пределах 12%

Физические параметры осиновой древесины следующие:

  • статический показатель прочности при изгибе материала составляет 76,6 Мпа;
  • показатель сжатия древесных волокон в продольном направлении – 43 Мпа;
  • уровень растяжения волокон – 119 Мпа;
  • вязкость материала – 85 КДж/м²;
  • твёрдость по торцовому эквиваленту – 19,7 Н/Кв мм;
  • твёрдость по тангециальному эквиваленту – 19,4 Н/Кв мм;
  • твёрдость по радиальному эквиваленту – 18,8 н/Кв мм.

Спиленная осина имеет влажность 80-82%, при сушке усадка материала незначительна, поэтому данную породу относят к среднеусыхающим типам. Древесина осины имеет хорошую сопротивляемость к физическим нагрузкам, и если сравнивать её с хвойными породами, то осина им не уступает в своей гибкости, даже при долговременном приложении усилий.

Однородность структуры волокон даёт возможность распиловки заготовок в любом нужном направлении. Кроме того, в таких заготовках попадается малое количество сучковых элементов.

Сорта

Различают несколько сортов пиломатериалов. Сортность зависит от качества древесины лиственных либо хвойных пород и её обработки. Лиственные материалы делят на 4 сорта, классификация хвойных состоит из 5 (добавляется отборный сорт).

Отборный

Самым лучшим сортом считается отборный пиломатериал. Высокосортная древесина (0-й сорт) используется в судо- и автостроении, мебельном производстве. У неё нет дефектов (сучков, пасынков, сквозных и глубоких трещин, остатков древесной коры, гнили, обзола, корней). Исключены инородные включения, наклон волокон составляет 5%, прорость односторонняя. Допускается наличие минимальных трещин от усушки.

1

Первосортный пиломатериал применяется в строительстве и мебельной промышленности. Это самый ходовой товар с минимумом пороков (сучков, трещин). Он не имеет сухих, шатающихся, выпавших сучков, здоровых сучьев, трещин шириной и глубиной более 1 см. Суммарная длина трещин не должна превышать 1⁄4 длины заготовки.

Гнили, сквозных трещин и прорости, плесени, иных элементов у него нет. Исключена заболонь, лесоматериал первого сорта не имеет синевы, трухлявости, следов паразитов, тёмных пятен.

2

У пиломатериалов второго сорта, используемых в мебельном производстве, больше пороков, чем у отборного аналога. К ним предъявляются менее строгие требования, поэтому их качество ниже. Эти заготовки могут иметь трещины с суммарной длиной до 1/3 длины доски, а также сучковатость с небольшим диаметром сучков. Допускается наличие 2-3 следов червоточин на 1 м длины (либо 1 большая).

Лесоматериал второго сорта не должен иметь плесени, грибка, следов гнили, сквозных трещин и щелей. Его отличия с продукцией первого сорта небольшие. Исключены выпадающие, гниющие сучки, размер здоровых не должен превышать 2 см. Не допускается трухлявость, исключены механически повреждения, а также инородные включения.

3

Пиломатериал третьего сорта используется для изготовления транспортной упаковки и тары (включая одноразовые коробки, настилы, поддоны). По сути, это обрезки от пиломатериала 1 и 2 сорта. Объём пороков здесь ещё больше, это древесина низкого качества, отличающаяся низкой стоимостью.

Основное требование к такому материалу – отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких торцевых трещин. Допускается резкий угол наклона волокон, механическое повреждение слоя древесины, плесень, червоточина. Возможно наличие внутренней заболони, побурения.

4

У пиломатериала четвёртого сорта могут присутствовать практически все пороки, указанные в ГОСТ, включая волнистость и коробление. При этом длина трещин, размер сучков могут быть любыми. Количество червоточин не должно превышать 6 на 1 м заготовки. Такой материал идёт на производство оград, опалубок, поддонов, хозблоков, бытовок, сараев, беседок.

У него может наблюдаться смена цвета, а также механические повреждения. Допускается и обзол верхнего слоя, и крыловатость. Исключено наличие гнили и инородных включений. Целостность основания должна сохраняться. Поверхность может быть шероховатой, возможно наличие сросшихся сучков.

Что это и как делают?

Сухие доски – пиломатериал, имеющий согласно нормативам ГОСТ влажность не более 12%. Добиться такого результата можно лишь при наличии специальной сушильной камеры. Именно так производители подготавливают экспортную доску.

Обычно в холодное время года естественная влажность древесины выше. Пиломатериал естественной просушки по своим качественным характеристикам близок к высушенному в камере, при этом стоимость его заметно ниже.

Сухая доска – готовый к использованию пиломатериал. Она не подвергается поражениям со стороны разного рода биологических объектов, таких как грибки, плесень, насекомые. Ее можно с большим эффектом обрабатывать антисептическими составами, так как сухая древесина гораздо интенсивнее впитывает водные растворы. В отличие от увлажненной древесины сухая имеет более высокие показатели прочности и твердости, при этом часто значительно меньший вес. Кроме прочего, сухая доска не подвержена короблению и другим деформациям.

Обзор видов

Из сухой и строганной берёзовой древесины делают практически все известные виды пиломатериалов, которые только могут пригодиться внутри помещения. При этом, раз уж речь идёт о досках, правильнее всего классифицировать их на обрезные и необрезные.

Обрезные

В плане обрезки обрезные доски из берёзы предполагают тот же технологический процесс производства, что и аналогичный материал из любой другой породы древесины. Ключевое отличие наблюдается в процессе сушки, ведь, как мы помним, берёзовые доски категорически не хотят отдавать лишнюю влагу. Чтобы достигнуть влажности в 12%, которая для материала считается идеальной, придётся выждать в лучшем случае полторы недели, в худшем этот срок запросто может удвоиться. При этом древесина карельской берёзы всё равно приближена по статусу к элитным сортам дерева – из неё производят мебель и напольные покрытия самого высокого качества.

Для сооружения пола из берёзовой доски пиломатериал следует предварительно зашлифовать, а затем покрыть лаком. Лучшим способом крепления считается посадка на саморезы, которые, в свою очередь, прикручиваются к деревянным лагам. Преимуществом обрезной берёзовой доски является то, что в качестве пола она прекрасно вписывается и в классические, и в современные стили дизайна.

Необрезные

Берёзовые доски необрезного типа встречаются реже, что обусловлено спецификой материала. Дело в том, что необрезные пиломатериалы используются чаще всего для декоративной обшивки стен и потолков, однако берёзу в таком качестве нельзя применять ни для наружной отделки, ни для внутренней там, где присутствует повышенная влажность. Таким образом, берёза неактуальна в бане и сауне – тех помещениях, где дощатая отделка, вообще-то, является типичной.

Характеристика

Клееная доска имеет вид материала, состоящего из склеенных друг с другом древесных поверхностей, иногда брусьев, поэтому она так и называется. Такой сухой пиломатериал является экологически чистым продуктом, он легко поддается даже ручной обработке, отличается особой долговечностью и прочностью.

Подобные древесные основы, как правило, в процессе производства проходят обработку антисептиками и прочими защитными растворами, позволяющими значительно продлить срок их службы.

Кроме этого, такой тип досок имеет относительную низкую стоимость, поэтому он будет по карману практически любому покупателю. Но при этом следует помнить, что такие пиломатериалы в процессе длительной эксплуатации могут растрескиваться, немного деформироваться. Эти основы имеют и некоторые природные дефекты, которые снижают их стойкость и долговечность.

Технология изготовления

Производство клееного материала происходит в несколько этапов. Сначала подобранные цельные доски нарезаются на отдельные части, затем проводится начальная обработка заготовок. Подготовленные доски пускают на маленькие элементы. После этого древесина отправляется в камеры для сушки.

Просушенные заготовки еще раз проходят отбор. Выбранные бруски торцуются, все неровности, другие дефекты аккуратно убираются с поверхности дерева. Позже материал подвергается тщательной механической обработке, что позволяет скорректировать геометрию изделий.

На заключительном этапе изготовления обработанные заготовки сращиваются между собой по ширине. В результате должны получиться ровные и аккуратные пиломатериалы, готовые к использованию.

Клееные доски отправляются на склады. Там строительная клеевая смесь окончательно затвердевает, материалы становятся максимально прочными и стойкими. Перед продажей конструкции должны подвергаться финишной обработке при помощи особых антисептических средств и некоторых других защитных пропиток для дерева.

Способы обработки

По типу обработки пиломатериалы бывают строгаными, колотыми, круглыми, лущёными, пилеными. Исходя из вида распиловки лесоматериал делят на тангентальный и радиальный. Заготовки первой группы создают путём распила по линиям, не задевающим сердцевину. Аналоги второй группы пилят именно через неё.

Торцованный пиломатериал представляет собой обработанную древесину с конкретной длиной. Неторцованные аналоги не имеют обработки с торцевой стороны. Калиброванные разновидности высушены до заданного значения влаги, обработаны под конкретные размеры. Конструкционные получают из дерева твёрдых пород (дуба, лиственницы).

Весь пиломатериал, подвергаемый сортировке, делится на 2 вида: обрезной и необрезной. Каждый вид имеет свои особенности.

Обрезной

Заготовки обрезной группы имеют правильную прямоугольную форму. Их изготавливают методом строгания (путём снятия стружки с обеих кромок либо с одной плоскости). Каждая такая доска представляет собой единое, очищенное от коры древесное полотно с ровными краями. Благодаря качественной шлифовке такие пиломатериалы устанавливают непосредственно на выбранное место, не подвергая дополнительной обработке.

Необрезной

Необрезной материал отличается необработанными краями. Его поверхность гладкая с двух сторон, на боках остаются необработанные участки округлой формы, покрытые корой. Такой пиломатериал отличается худшим внешним видом, он стоит в 2-3 раза дешевле обрезного аналога. Поперечное сечение таких заготовок прямоугольное либо квадратное.

Сферы применения

Несмотря на значительную твёрдость берёзовой древесины, доски из этой породы довольно легко режутся, поэтому из них делают практически всё, что можно изготовить в столярной мастерской.

Нередко такая древесина идёт на производство различных поделок народного творчества, но только при условии, что изделие будет небольшого размера или состоит из многих малых деталей – так вероятность деформации уменьшается. По этой причине берёзовая древесина часто становится сырьём для сборки панно, однако каждую деталь надо аккуратно вырезать, тщательно зашлифовать и несколько часов держать в горячем масле.

Из фанеры на основе берёзовой древесины производят практически всю отечественную мебель среднего класса стоимости, при этом материал обычно разбавляют каким-нибудь другим деревом, чтобы хоть немного снизить склонность берёзы к гниению.

Берёзовая мебель высоко ценится ещё и по той причине, что древесина данного дерева, являясь самой светлой среди всех своих «коллег», прекрасно приспособлена перенимать чужой оттенок, благодаря чему её усилиями часто имитируют более дорогие виды дерева и получается куда натуральнее, чем любые ДСП и МДФ.

Также берёза в том или ином виде весьма интенсивно используется для производства напольных покрытий. Это могут быть как классические обрезные доски, так и паркет (в том числе из массива), и даже ламинат. Несмотря на опасения насчёт этого сорта древесины, многие эксперты отмечают: качественное исполнение верхнего слоя позволяет рассчитывать на значительную продолжительность службы изделия.

Отходы после обрезки берёзовых досок могут применяться для производства ряда других материалов. Берёза вполне подходит для изготовления древесных гранул и целлюлозы, шпона и фанеры, мебельных щитов и пиролизных брикетов. Даже кругляк может быть задействован для производства кольев, шахтных стоек, различных жердей для клеток и боковых частей конных повозок. Признавая недолговечность берёзовых изделий такого типа и будучи готовым регулярно их заменять, из берёзы можно изготавливать также лыжи, топорища и рукоятки ножей.

В этом видео вы ознакомитесь с преимуществами березовой древесины.

Виды

Сосновые доски могут быть нескольких видов, что зависит от обработки их кромок.

Обрезная. Она представляет собой доску с кромками, которые были опилены перпендикулярно пласти. Изготавливают такие доски на круглопильном или фрезернопильном станке. Обрезная доска может быть сухой, имея влажность меньше 22%, или сырой – с влажностью больше 22%.

Помимо этого, доски отличаются друг от друга по степени обработки.

Сосновые доски делятся на несколько сортов.

  • Сорт «экстра». Чаще всего такие доски изготавливаются на экспорт из канадской сосны. Они получаются практически идеальными, без сухих или гнилых сучков. Что касается трещин, их должно быть не больше 11% от всей площади. Доски высшего сорта не имеют признаков грибковых инфекций. Довольно часто из таких досок изготавливают бесшовную вагонку.
  • 1 сорт. Здесь допускается 10% здоровых сучков и до 25% мелких торцевых трещин от всей площади. Кроме этого, возможно наличие ядровых пятен. Они не могут занимать больше 10% от общей площади. Следов гнили и заболеваний быть не должно.
  • 2 сорт. Такой пиломатериал отличается от предыдущих сортов более низкой ценой. Доски могут быть с небольшими синеватыми пятнами. Помимо этого, допускается наличие обзола и гнилых сучков.
  • 3 сорт. На любом из участков пиломатериала данного сорта может присутствовать червоточина. Количество гнилых сучков допускается в 2 раза больше, чем у досок 2 сорта. Трещины могут быть не только глухими, но и сквозными.
  • 4 сорт. Такие доски можно приобрести совсем недорого. Однако количество дефектов тут довольно большое. Поверхность пиломатериала может быть поражена гнилью, но общая площадь поражения не должна превышать больше 10%. Доски могут иметь массивную площадь обзола.

Преимущества и недостатки

Доски из осины обладают высокой степенью гигроскопичности, поэтому данное сырьё является отличным вариантом для постройки или отделки бани, сауны, а также может быть использовано и в домостроении. Осиновая древесина, как и все остальные пиломатериалы, имеет свои плюсы и минусы.

К основным достоинствам осиновой доски или бруса можно отнести следующие.

  • Надёжность и долгий срок службы. Если осиновая заготовка была правильно распилована и качественно высушена, то со временем древесина этой лиственной породы становится более плотной, и мастера нередко сравнивают её с монолитным бетоном.
  • Устойчивость к влажной среде. Контактируя с водой или в условиях повышенной влажности, в отличие от других пород деревьев, осина не склонна к быстрому гниению, так как в её волокнах содержится природный антисептик.
  • Древесина не выделяет смолу. Устойчивое к влаге осиновое древесное полотно не имеет в своём составе смолистых компонентов, которые после отделки выходят наружу.

  • Экологичность и эстетичность. Осиновые пиломатериалы обладают приятным запахом, кроме того, постройки и изделия выглядят добротно, привлекательно.
  • Бюджетная стоимость. Необрезная осиновая доска по сравнению с другими пиломатериалами стоит дёшево. Кубометр такого материала обходится примерно в 4500 рублей.
  • Природный антисептик. Люди давно заметили, что колодцы, построенные из осины, обладают положительными свойствами – в них не зацветает вода, а сам сруб не подвергается гниению и плесневению.

Помимо положительных качеств, осина всё-таки имеет и некоторые недостатки. Заключаются они в следующем.

  • Древесная порода произрастает в местностях, богатых влагой. По этой причине взрослое дерево нередко имеет сердцевину, которая естественным образом подверглась гниению. При обработке такой заготовки гнилую часть приходится выбраковывать, и для дальнейшего использования остаётся только верхушечная часть. Таким образом, 1/3 или 2/3 осинового бревна уходит в отходы.
  • Так как большая часть заготовленного сырья осины идёт в отход, а выход качественного пиломатериала при этом небольшой, это повышает стоимость бруса и доски.
  • Ввиду высокой влажности сушка осиновой древесины требует квалифицированного подхода к этому процессу. Усушка материала на выходе из сушильной камеры может достигать 18-20%. Кроме того, из общей массы материала короблению и растрескиванию в процессе сушения подвергается 50-80%. Таким образом, качественный материал из осины при больших затратах на её обработку получается в малых количествах.

Как отличить от влажных досок?

Отличить сухой пиломатериал от влажного можно несколькими способами.

Прежде всего это делают, сравнивая массу. Сырая доска того же размера из той же породы дерева значительно тяжелее. Для того чтобы более точно определить влажность пиломатериалов, разработана таблица, по которой можно сверить допустимую влажность исходя из удельного веса (плотности) 1 кубометра.

Записав полученный результат, тот же образец просушивают в течение 6 часов в сушилке при температуре 100ºС. После взвешивания образец вновь сушат 2 часа, и так до тех пор, пока не исчезнет разница в показателях (допустимая погрешность 0,1 г). Так можно увидеть, насколько пиломатериал далек от идеальной просушки.

Неоценимую помощь может оказать современный электроприбор – влагомер, сокращающий операции по определению влажности досок до 1-2-х минут.

Опытные работники пилорам могут довольно точно определить пригодность пиломатериала по внешним признакам. Если во время пиления выступает влага, значит, материал переувлажнен и требует просушки. Пересохшая древесина с трудом пилится, от нее могут отлетать куски.

Эластичная стружка также говорит о недостаточной просушке материалов.

Еще в середине XX века пригодность досок определяли при помощи химического карандаша. Проведенная им линия на сухой древесине оставалась черной, а на влажной становилась синей или фиолетовой. Некоторые мастера могли определить качество просушки на слух, ударяя по заготовке обухом топора или другим куском дерева. Действительно, сырая древесина звучит глухо, сухая – звонко и мелодично.

Какой клееный массив выбрать?

Перед тем как приобрести такие древесные конструкции, стоит уделить внимание некоторым существенным нюансам выбора

Популярными вариантами считаетаются:

Соединение «на микрошип». В таком случае процесс подгонки будет максимально простым, так как щель в итоге будет скрыта. Но при недостаточной нагрузке пресса шов может получиться слишком толстым и сильно заметным.

При выборе клееной доски необходимо обратить внимание и на текстуру дерева, из которого они сделаны. Разные варианты могут иметь всевозможные типы состыковки ламелей

Разные варианты могут иметь всевозможные типы состыковки ламелей.

Модели со стыковкой «мебельный щит» представляют собой особые заготовки небольшой длины. В процессе их создания обязательно убираются все имеющиеся на заготовках сучки и другие неровности.

Также различают мебельный щит, который обшит цельными ламелями. В этом случае изделие представляет собой такое же изделие, как и в первом варианте, но при этом оно с обеих сторон будет дополнительно прикреплено к доскам, толщина которых составляет от 5 до 8 миллиметров.

В некоторых случаях используется набор ламелей произвольной или одинаковой ширины. В данном случае подбираются древесные заготовки нужных размеров, на их поверхности не должно быть даже маленьких сучков, царапин и сердцевины. При этом чем больше будет длина таких изделий, тем труднее будет подобрать подходящий материал, кроме того, стоимость таких конструкций будет гораздо выше.

Перед покупкой внимательно просмотрите поверхность материала. Модели, изготовленные из некачественного дерева, не смогут долго прослужить, вскоре конструкция начнет деформироваться и разрушаться.

Не забывайте, что в ходе эксплуатации ламели будут изменять свои параметры. При соединении дерева ему придается лишь новая форма, даже обработанный защитным лаком массив будет менять свои характеристики. Правильно склеенная конструкция сможет легко перенести все изменения, но размеры при этом все же могут варьировать (в основном поперек древесных волокон).

Обзор видов

Доска как пиломатериал бывает разная не только по степени просушки, но и по другим характеристикам.

Конечно, доски лучшей кондиции, идущие в том числе на экспорт, имеют целый ряд особенностей. Понятно, что просушка такого материала должна быть наиболее качественной, но, кроме этого, важен и внешний вид пиломатериала.

Сочетание качеств дает право присвоить такому материалу наивысший сорт «Экстра».

Наибольший объем экспорта составляет хвойная (сосна и ель) доска.

Сорт «А» также отличается высоким качеством обработки, но в нем допустимо наличие светлых сучков и смоляных карманов. Может применяться для любых видов строительных работ.

Материалы сортов «Экстра» и «А» дискового распила используют для изготовления профильной доски, применяемой в отделочных работах.

Сорт «В» пригоден для многих видов плотницких и строительных работ. Стоимость его несколько ниже, так как здесь имеются не только сучки или трещины, но и следы жизнедеятельности насекомых. Сорт «С» идет на изготовление тары, временных строительных заборов, некоторых скрытых конструкций, например, обрешетки кровли. В этом случае наличие трещин и сучков считается нормой.

Кроме перечисленных сортов обрезной доски, существуют необрезные материалы, кромки которых представляют необработанную поверхность бревна. В зависимости от угла, под которым скошена поверхность, различают пиломатериалы доски с острым обзолом и с тупым обзолом. Наименьшей стоимостью отличается так называемый обапол – пиломатериал, пласть которого спилена лишь с одной стороны. Если на другой стороне – поверхность бревна, его называют горбыль, если же часть поверхности спилена – это дощатый обапол.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации