Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Виды насадок на дрель для резки металла: их стоимость

Устройство

Данная насадка работает по принципу приводной передачи усилия через редукторную систему. Эффективность работы съемного дополнения повышается за счет совмещения коэффициента полезного действия редуктора шуруповерта с тем же показателем редукторного механизма самой насадки. Усилие, передаваемое на круговые ножи, удваивается, что является ключевым фактором, обеспечивающим резку.

Ножницы-насадки делятся на два типа:

  • двухдисковые;
  • многодисковые.

На фото показана схема работы двухдисковых ножниц, однако принцип расположения ножевых дисков может различаться. В некоторых случаях один из ножей расположен под наклоном, в другом наклонены оба ножа, а в третьем они установлены прямо по отношению друг к другу. Наличие или отсутствие угла наклона определяется целевым назначением приспособления для резки. От угла зависит то, как будет осуществляться рез, а также допустимые параметры толщины металла.

Ножницы, работающие от привода шуруповерта, оснащены шкивом, который зажимается в патрон электроинструмента. Шкив вращается, передавая механическое усилие на редуктор, расположенный внутри корпуса насадки. Усилие заставляет вращаться подвижный режущий диск.

От основной части корпуса отходит специальное крепление, удерживающее на себе второй диск. Он может быть установлен как подвижный или стационарный элемент. Конструкция крепления предполагает наличие функции регулировки зазора между дисками.

Зазор определяется толщиной листа металла, который будет подвержен разрезанию.

От корпуса отходит металлический упор. Он предназначен для того, чтобы насадка фиксировалась в неподвижном положении. Его отсутствие приведет к радиальному вращению всего механизма. Для исключения данного эффекта упор крепится к нижней части рукоятки шуруповерта – чуть выше аккумулятора.

Во время вращения редуктора шуруповерта насадка начнет совершать соответствующее круговое движение. Данное движение купируется тем, что стопор упирается в ручку электроинструмента. После этого вращательное усилие передается на редукторный механизм насадки. Для того чтобы упор не болтался и плотно прилегал к рукоятке, на нем предусмотрен специальный крючок с возможностью смены положения в пространстве.

Устройство данного приспособления очень простое. В нем отсутствуют сложные механические блоки, которые требовали бы наличия специальных знаний в отношении способов эксплуатации.

Принцип работы

Выбирая насадку для заклепок, нужно обязательно уделить внимание способу ее крепления. Для успешного функционирования изделия необходимо проверить соответствие типоразмеров посадочной площадки адаптера и самой заклепки

Если они совпадают, можно переходить к установке насадки. Для этого ее помещают в шестигранник патрона, включают режим реверса в шуруповерте и одновременно проводят зажим ключом.

После этого можно вставить заклепку в отверстие, а шуруповерт переключить на прямое вращение в правую сторону. Насадка плотно прижимается к головке устанавливаемого изделия. Вращение производится до тех пор, пока не завершится вальцевание краев. О нем сообщит щелчок, звучащий достаточно характерно. После этого вал снова вращается реверсивно несколько секунд (до извлечения стержня из насадки). Адаптер снова готов к работе.

Как выбрать адаптер?

Выбирая адаптер, стоит обратить внимание на его хвостовой элемент, который будет крепиться в патроне электрошуруповерта. Если это крепление не совпадает, потребуется монтаж дополнительного переходника

Универсальные модели выпускают преимущественно европейские и азиатские производители. Среди наиболее популярных марок можно выделить Absolute, Rivedrill в удобных унифицированных корпусах, не утяжеляющих патрон электроинструмента. Не имеет значения и тип привода – даже пневматические модели будут успешно выполнять свои задачи.

В обязательный комплект поставки должен входить специальный ключ, фиксирующий патрон в стационарном положении при реверсивном вращении. Absolute производит заклепочники в виде насадок, пригодных для монтажа резьбовых и вытяжных соединений. Если приобретаются товары иных брендов, совместимость лучше уточнить заранее.

Насадка на дрель для резки металла: как это работает

НРМ является аналогом исполнительного механизма вырубных ножниц. Она работает по принципу вырубного штампа. Источником движения для неё служит электродвигатель дрели. Вращательное движение от патрона передаётся на шатунно-кривошипный механизм насадки. Этот механизм преобразует его в возвратно-поступательное и приводит в движение пуансон. Последний создаёт линию реза нужной формы и ширины.

Учитывая совпадение схем действия исполнительного механизма ножниц и НРМ, рассмотрим принцип действия последней на примере кинематики электрических вырубных ножниц.

Электрические вырубные ножницы. Ист. http://delostroika.ru/oborudovanie/stroi-mashine/print:page,1,300-ruchnye-mashiny.html.

Пояснение к рисунку:

1 — матрицадержатель;

2 — матрица;

3 — пуансон;

4 — ползун;

5 — шатун;

6 — кривошипный вал;

7 — электродвигатель.

Вращение от электродвигателя 7 (через двухступенчатый цилиндрический редуктор) передается на вал кривошипно-шатунного механизма 6. От него уже возвратно-поступательное движение через шатун 5 сообщается ползуну 4. В ползуне закреплен пуансон 3, а в матрицадержателе 1 — матрица 2. Разрезаемый материал помещается в зазор между матрицей и пуансоном. При движении последнего вниз он надрезается и подвигается в нужном направлении (возможно в любом). Последовательные надрезы образуют сплошную линию реза. По ней отделяется отрезанная заготовка.

Какой металл можно резать

С помощью НРМ допускается обрабатывать следующие металлы:

  • алюминий. Толщина ≤ 2 мм;
  • медь, латунь, листовое железо, чистый цинк и сталь, имеющая покрытие из цинка – толщина до 1,5 мм;
  • нержавеющую сталь, толщиной до 0,8 мм.

От чего зависит качество реза

Предприятия, учитывая запросы рынка, выпускают НРМ, действующие по одному принципу, но, естественно, различной конструкции. Они имеют разные технические характеристики:

  • одни НРМ предназначены для строго определённых марок и типоразмеров материалов, имеют простую конструкцию, выше надёжность и ниже стоимость. Приспособления этой группы обеспечивают более высокое качество продукции. Но при необходимости раскраивать различные металлы, следует приобретать целую линейку таких приспособлений. Поэтому, их применяют при массовой обработке металла одного типоразмера;
  • другие – являются универсальными насадками «на все случаи жизни». Они сложнее, дороже и качество обработки на них несколько хуже. Для получения лучшего качества продукции, следует выбирать инструмент с набором матриц и пуансонов.

Работать с насадками нужно аккуратно, чтобы не повредить поверхность листов

Очень важно правильно выбирать число оборотов дрели. Это позволит не мять кромки металла, и они получатся острыми

Например, для металла небольшой толщины лучше применять дрель со скоростью 2700…3000 об/мин. Приступать непосредственно к резу следует лишь тогда, когда якорь инструмента набрал оптимальные обороты.

Резка металла шуруповертом или дрелью: достоинства и недостатки

По сравнению с другими оборудованием, НРМ имеют целый ряд преимуществ:

  • высокое качество раскроя с возможностью выполнения реза любой формы;
  • высокая экономичность. Объясняется тем, что не нужны расходные материалы;
  • высокая производительность;
  • возможность обрабатывать много марок металла;
  • комфортные условия эксплуатации;
  • возможность работы в комплекте с электрической или пневмодрелью (допускается шуруповёрт);
  • не требует дорогостоящего обслуживания.

Однако, несмотря на все достоинства НРМ, у неё имеются недостатки. Чтобы обеспечить высокое качество раскроя, необходимы определённые навыки и сноровка. Кроме того, она повреждает соседние участки заготовки и часто становится первопричиной развития коррозии.

Чего не стоит ожидать

В целом не стоит думать, что НРМ будет всегда заменой нескольким инструментам. К сожалению, её мощность несравнимо низка по сравнению с электрическими ножницами профессионального уровня. Это приспособление не предназначено для эффективной обработки толстых металлических листов. Следует помнить, что максимум, что она может разрезать – это стальной лист толщиной в 2,5 мм. В условиях профессиональной и, тем более, промышленной обработки металлов следует применять более мощный специализированный инструмент, среди которого выделяется болгарка. Этот инструмент способен эффективно обрабатывать металлические заготовки практически любой толщины.

Виды

Все насадки, предназначенные для монтажа заклепок при помощи шуруповерта, подходят для работы с металлическими отрывными, тяговыми и резьбовыми элементами. Эти виды крепежа имеют определенную классификацию.

  1. По форме кромки. Бортик может быть утепленным или стандартным, иметь увеличенную площадь или суженый край. Все зависит от конкретных условий применения и особенностей изделия.
  2. По типоразмерам. Диаметр и длина заклепки могут иметь различные параметры. В первую очередь нужно обеспечить совпадение типоразмера отверстия в деталях с диаметром соединительного элемента.
  3. По выбору материала. Медные, стальные, алюминиевые, нержавеющие – выбор достаточно широк. Все зависит от условий эксплуатации изделия, и ряда других показателей.
  4. По способу развальцовывания. Резьбовые элементы считаются разъемными, позволяют при необходимости без особенных усилий разъединить детали. Вытяжные заклепки бывают тяговыми и отрывными, отличаются быстротой и простотой установки.

Как выбрать

Качество работы насадки и ее долговечность зависят от производителя и материала, из которого она выполнена. На российском «железном» рынке можно встретить наименования, отмеченные данными отечественного производителя. Однако большинство таких насадок или их деталей производится в Китае. То, что устройство собирается на территории Российской Федерации не гарантирует его качества.

Для китайских моделей характерны следующие признаки:

  • низкое качество материала;
  • плохая сборка;
  • невысокая цена.

Основной характеристикой данной насадки, определяющей эффективность ее работы, является сплав, из которого изготовлены режущие элементы – ножи. Если они изготовлены из стали с низким содержанием углерода, это приведет к постоянному затупливанию ножей, что снизит производительность инструмента и качество реза. Такие диски требуют регулярной заточки.

Немаловажное значение имеет материал, из которого изготовлен корпус насадки. В процессе работы на все детали корпуса оказываются высокие силовые нагрузки

Это обусловлено наличием редукторных механизмов, встроенных в систему. Через редуктор на малых оборотах передается огромное вращающее усилие. Мягкий материал корпуса может не выдержать нагрузку, что повлечет за собой возникновение деструктивных повреждений. Результатом сложившейся ситуации может стать полный выход из строя данного приспособления.

При выборе дисковых ножниц важно обращать внимание на качество сборки и состояние узлов вращения сочленений механизма. Недопустимы люфты, трещины, сколы и другие дефекты. Проверяется наличие достаточного количества смазочного материала, нанесенного на подвижные элементы насадки

Проверяется наличие достаточного количества смазочного материала, нанесенного на подвижные элементы насадки.

При отсутствии хорошей смазки следует разобрать устройство, удалить признаки некачественного смазочного материала и нанести новый. Желательно использовать смазку, устойчивую к высоким температурам, так как во время работы корпус устройства и другие его части нагреваются.

Веерные, лепестковые, барабанные и торцевые

Веерные напоминают по форме дамский веер, имеют небольшой диск в середине, наждачная бумага крепится к нему не сплошным куском, а лепестками с перекрытием. Такая конструкция способна к значительному изменению формы, это обеспечивает возможность обработки самых труднодоступных мест, особенно полостей и внутренних поверхностей.

Насадка веерная

Барабанные напоминают гребное колесо водного велосипеда и отличаются от веерных направление лепестков — они перпендикулярны плоскости вращения диска. Применяются для обработки жестких материалов, чаще всего для шлифовки кромки стекла после резки.

В торцевых на конце стержня крепится абразив в виде цилиндра, диска, конуса, чаши или другого тела вращения. Работают аналогично точильному кругу. Приспособления делают небольших размеров, чтобы облегчить их балансировку и получить возможность подобраться к труднодоступным местам.

Отрезной диск на дрель

При необходимости применения УШМ, но её отсутствии, допускается применение отрезного круга для шуруповерта или дрели. Чтобы можно было использовать это приспособление, требуется приобретение или изготовление специальной насадки, обеспечивающей надёжное крепление режущего диска.

ФОТО: img.staticbg.com Крепление отрезного диска должно осуществляться через специальный адаптер

Использование насадки для дрели под отрезной круг обладает несколькими преимуществами, среди которых:

  • возможность обрабатывать металл в местах, где обычной «болгаркой» сложно добраться;
  • универсальность, поскольку пользователю требуется только менять насадку без необходимости замены инструмента.

ФОТО: instrumentgid.ru Меньшее число оборотов дрели снижает эффективность резки металла

Минусами данного метода является необходимость полного соблюдения правил безопасности при эксплуатации режущего инструмента. Также к числу отрицательных сторон можно отнести:

  • снижение эффективности работы в силу меньшего количества оборотов;
  • ограниченность толщины обрабатываемого металла 5 мм.

Необходимо принимать во внимание, что вал электроинструмента способен вращаться в обе стороны. При резке необходимо следить, чтобы его вращение осуществлялось исключительно по часовой стрелке

ФОТО: ae01.alicdn.com Разнообразие дисков для резки позволяет получить из дрели универсальный инструмент

Активное использование насадок для дрели позволяет значительно расширить круг применения данного инструмента, вплоть до использования в качестве оборудования для ощипывания птицы или перемешивания раствора. Поэтому при выполнении строительных или ремонтных работ необходимо подумать о необходимости приобретения подобного приспособления. Ещё раз узнать об особенностях насадок для резки металла можно из представленного видео.

Watch this video on YouTube

ФОТО: beton-house.com Соответствующая насадка превращает дрель в бетономешалкуФОТО: krasnodar.incubonline.ru Одно движение, и дрелью можно ощипывать птицуФОТО: allmbt.ru Набор щёток превратит дрель в устройство для чистки и шлифовки металла

Предыдущая DIY HomiusСпа-салон в домашних условиях с помощью полезных бомбочек для ванны
Следующая ИСТОРИИВторая жизнь старого стула: 5 креативных и простых идей

Дисковая и тарелочная

Дисковые шлифовальные насадки по конструкции похожи на чашечные, но проволочная или пластиковая щетина в них направлена не вперед, а в стороны, в плоскости, перпендикулярной направлению вращения вала

Применять их надо с осторожностью, поскольку можно повредить шлифуемое покрытие

Насадка дисковая

Тарелочные состоят из упругой тарелки, к которой крепится на клею, двусторонним скотчем, креплением Велкро (липучкой) или зажимается по центру круг из наждачной бумаги. Край тарелки может изгибаться, что позволяет подводить наждак к поверхности под разными углами и обрабатывать труднодоступные места.

Дисковые позволяют, в том числе, использовать абразивные и режущие диски от угловых шлифмашин (болгарок). Они крепятся на валу через центрующий переходник.

Чтобы не повредить небольшие детали, дрель лучше закрепить в станке, и подводить деталь к диску, держа ее руками или зажимными клещами.

Для шлифования и полировки

Если установить насадку на дрель для шлифовки и полировки, то можно проводить следующие работы:

  1. Полировать металлические, деревянные покрытия, а также стеклянные поверхности.
  2. Шлифовать металл, а также детали из этого него.
  3. Убирать коррозию, зазубрины, окалину на старых покрытиях.
  4. Шлифовать края стекла.

Преимуществом шлифовальных насадок на дрель является то, что для подобных работ нет необходимости покупать оборудование, которое имеет довольно высокую цену. А если применять насадки, то отлично можно справиться с этими задачами, поверхность останется идеально гладкой и ровной. А ещё положительным моментом является то, что их можно использовать для обработки труднодоступных мест, куда нельзя добраться другими инструментами.

Если купили насадку на дрель, чтобы обрабатывать дерево или другой материал, вначале стоит внимательно прочитать информацию, поскольку для разных видов оснасток потребуется устанавливать разную мощность и количество оборотов на инструменте.

Насадки для шлифовки и полировки представляют собой обычный стержень, на которой будет крепиться шлифовальный материал, например, войлок, поролон и наждачная бумага.

Разновидности

Бывают следующие виды оснасток:

  • дисковые;
  • тарелочные;
  • веерные;
  • торцевые;
  • барабанные;
  • чашечные.

Эти приспособления будут делиться не только по типу конструкции, но также по степени жёсткости: они могут быть твёрдыми, супермягкими, мягкими или рельефными.

Чашечные

Чашечную насадку можно использовать для шлифования дерева или другого покрытия. Состоит такое приспособление из стержня, на который закрепляется патрон и корпус, напоминающий чашку. Внутри чашки располагается большое количество щетины разной жёсткости. Обычно такую насадку используют для того, чтобы удалить коррозию со старого покрытия. Ещё бывают модели, которые имеют очень мягкие полирующие материалы: поролон, войлок. Корпус изготавливают из прочного пластика или металла. Если купили мягкую насадку на дрель, то её можно использовать для полировки покрытия автомобиля.

Дисковая и тарелочная

Дисковая оснастка состоит из стержня, шлифующего материала и корпуса. Отличие от предыдущей модели заключается в направлении щетины. В этом варианте она будет направлена от центра к краям диска. Использовать такую насадку нужно очень аккуратно, поскольку можно легко испортить любое покрытие. Щетина бывает из стальной проволоки или латунной.

Тарелочная оснастка изготовлена по такому же принципу, что и для шлифовальных устройств. Но вместо резьбы оснащается неподвижным или подвижным стержнем, который закрепляется в патрон. Наждачную бумагу необходимо крепить при помощи специальных липучек.

Рекомендуется покупать тарелочную насадку, которая имеет подвижный стержень, с резиновым или мягким толстым слоем между липучкой и основой. Тогда можно будет отрегулировать необходимый угол наклона дрели и плавно повторить контур обрабатываемого материала.

https://youtube.com/watch?v=eSdWpYaNAvE

Есть работа ведётся с использованием жёсткой тарелки, то её будет очень сложно контролировать. И если удастся сделать небольшой наклон, она заметно углубится в поверхность изделия. В итоге металл может быть просто испорчен. Именно поэтому лучше использовать прочно закреплённый инструмент.

Веерные, барабанные и торцевые

Веерная насадка выглядит как маленький диск в центре, а к его краям крепятся лепестки наждачной бумаги или другого похожего материала. С помощью такой насадки можно обработать труднодоступные места, полости внутри или отшлифовать отверстие, поскольку оснастка примет абсолютно любую форму. Приспособление крепится в патроне дрели таким же образом, как и в предыдущих видах.

Барабанная оснастка сделана в виде стержня с цилиндром, который покрыт сверху наждачной бумагой. От тарелочной насадки отличается тем, что поверхность, которая будет обрабатываться, располагается параллельно патрону, а не перпендикулярно. Обработке можно подвергнуть стекло, металл или дерево. Обычно применяется для того, чтобы заточить торец стекла. Различаются жёсткие и мягкие в зависимости от цели покупки.

Торцевая оснастка выглядит как стержень, на конце которого закрепляется необходимый обрабатывающий материал. Эта оснастка действует по принципу напильника. С её помощью очень легко увеличить отверстия, а также удалить зазубрины и сделать гладкие края.

Как выбрать приспособление для резьбовых гаек?

Насадка-заклепочник, предназначенная для установки на шуруповерт для гаек с резьбовым соединением, ориентирована на применение при соединении листовых материалов. Она удобна при монтаже заборов и кровельных покрытий, где создание достаточного числа витков резьбы иными способами невозможно. Среди всех доступных вариантов наиболее актуальными считаются модели профессиональной направленности. Диапазон типоразмеров бытовых заклепочников чаще всего ограничен показателями М2-М4.

Имеет значение и принцип действия. Наиболее часто для резьбовых гаек подбирают варианты с установкой заклепки путем ее вкручивания по резьбовому каналу. Кроме того, существует вариант с поступательным воздействием штока, вводящего изделие в резьбу

При выборе насадки нужно обращать внимание на мягкость материала, для которого она предназначена. Варианты для цветных металлов не справятся со стальными конструкциями

Особенности

На вопрос, можно ли сверлить шуруповертом металл, профессионалы дают положительный ответ. Однако стоит знать, что резка по металлу посредством шуруповерта возможна лишь в домашних условиях и при работе незначительного объема. Например, на предполагаемый проект легче принести несколько насадок, чем один тяжелый электроинструмент. Для профессиональной работы в условиях промышленной обработки металлических листов большой толщины насадки на шуруповерт не заменят специализированного орудия типа болгарки.

Устройство, превращающее шуруповерт в металлорежущее приспособление, — это по сути и есть пуансон. Он ровно пробивает металлическое полотно путем множественных возвратно-поступательных движений. В ходе работы инструмент воздействует на лист точечно, за счет чего покрытие максимально сохраняет эксплуатационные качества.

Благодаря специальной насадке мастер может работать с тонким металлом и жестью шириной не более 2 мм. Изделие представляет собой две режущие части, одна из которых прикрыта ручкой. Если лезвие затупилось, то ручку можно приспособить на него, а работу продолжить острой частью. По мнению некоторых мастеров, такой способ отличается даже более высокой скоростью, чем, например, при работе с болгаркой. Края среза не деформируются, удобство создает и отсутствие искр при резке.

Эксплуатация

При использовании насадки для электродрели необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы не получить травм, сохранить целостность материала:

  1. Использовать защитные очки, перчатки.
  2. Перед началом работ проверять качество закрепления оснастки на электроинструменте, надежность фиксации заготовки.
  3. Своевременно убирать стружку из обрабатываемой зоны.
  4. Хранить насадку в сухом месте.
  5. Покупать оснастку только в специализированных магазинах.
  6. Не прикасаться к разрезанным частям в течение минуты после проведения работ.

Насадка для дрели в виде ножниц используется для прямолинейного, фигурного разрезания металлических деталей. Они менее громоздки по сравнению с болгарками, позволяют проводить работы бесшумно. При разрезании, нужно учитывать правила техники безопасности.

Принципы выбора

Критерии выбора ножниц для шуруповерта и дрели:

  • максимально допустимая толщина разрезания стали;
  • возможность делать фигурные резы;
  • допустимый угол поворота режущих частей;
  • материал лезвия, полотна;
  • оптимальное количество оборотов.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • отсутствие перегрева материала при разрезании;
  • высокая маневренность по сравнению с громоздкими станками, болгаркой;
  • простота обслуживания;
  • отсутствие искр при обработке металла;
  • высокая скорость разрезания.

Недостатки:

  1. Сложность работы. Чтобы делать точные резы, новичку необходимо несколько раз потренироваться.
  2. При работе нужно задействовать две руки. Одной нажимать на кнопку запуска электроинструмента, другой удерживать дополнительную ручку, которая устанавливается на оснастке. Из-за этого невозможно самостоятельно удерживать разрезаемый лист.

Простота эксплуатации (Фото: Instagram / helpertool)

Производители и стоимость

Производители:

  1. SPARKY 181874 — изготавливается в Болгарии. Стоимость — 2000 рублей.
  2. ЭНКОР 14209 — ножницы Сверчок. Стоимость — 1900 рублей.
  3. Стальной Бобер — простые, но надежные насадки. Цена — 1500 рублей.
  4. EDMA NIBBLEX — дорогая оснастка. Цена — 5000 рублей.
  5. Malco turboShear TS1 — профессиональная насадка из США. Стоимость — 7000 рублей.

Советы по эксплуатации

  • До того как начать пользоваться шуруповертом, следует правильно подобрать насадку. Она должна соответствовать виду работ и подходить по диаметру к головке крепежных деталей.
  • Чтобы вставить биту в инструмент, оснащенный быстрозажимным патроном, ее следует протолкнуть между «кулачками», аккуратно проворачивая гильзу по направлению часовой стрелки. Если же конструкция шуруповерта имеет ключевой патрон, то биту устанавливают в специальное гнездо и проворачивают ключом до полной фиксации по направлению часовой стрелки. После того как выбранная бита установлена, прибор можно включать в сеть и приступать к непосредственной работе.
  • Чтобы снизить или, наоборот, повысить скорость вращения насадки, нужно ослабить или усилить воздействие на пусковую кнопку.
  • Когда крепежный элемент будет закручен, автоматически сработает датчик ограничения, и устройство прекратит работу.
  • При откручивании шурупа биту нужно поместить в шлиц, при этом предварительно требуется настроить вращение биты на работу в противоположную сторону.
  • В случае если во время работы необходимо снять или поменять насадку, нужно вначале включить режим реверса. Когда бита прокрутилась в обратную сторону, рукой сжимается кольцо, удерживающее ее, и насадка легко снимается и меняется на другую.

Особенности

Данная приставка для шуруповерта позволяет производить распил листового металла без его повреждения. Выполнение того же действия при помощи болгарки оказывает негативный эффект на металлическую заготовку. В момент прохождения абразивного диска через металл, его края подвергаются трению в области пропила, что создает условия для повышения температурных показателей до критических отметок. Происходит перегрев материала и нарушается его составная структура. Если он был покрыт оцинкованным слоем, тот теряет свои свойства и металл начинает легко реагировать на агрессивное воздействие окружающей среды – окисляться, ржаветь.

Кроме того, абразивный способ распиливания обуславливает возникновение заусенцев на краях спила. Для их удаления производится дополнительная шлифовка, что приводит к затратам времени, ухудшению качества линии распила, негативному воздействию температуры на металл и повышенному износу электроинструмента и его вращающихся частей.

Дисковые ножницы дают возможность выполнять распил металла, исключая вышеописанные негативные факторы. При этом открывается возможность варьировать линии – производить криволинейное распиливание.

Другие виды насадок

Кроме самых распространенных шлифовальных и полировочных, существуют и другие виды насадок. Это уже упомянутая угловая, а также:

  • Заточка для сверл. Внутри имеет механизм подачи сверла и точильный камень, снаружи предусмотрены отверстия для сверл различных диаметров.
  • Мешалка для строительных растворов.
  • Перосъемник домашней или дикой птицы. Представляет собой диск с радиальными резиновыми пальцами длиной от 5 до 10 см. Снимает перо, не повреждая кожу и мясо. Особенно удобен на охоте, рыбалке и в походных условиях.
  • Фрезы для работы по дереву. Позволяют украшать изделия из массива или МДФ рельефными узорами, протачивать пазы, сверлить отверстия, в том числе больших диаметров и устранять некоторые дефекты.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации