Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Приспособления для лобзика: подошва, направляющая линейка, насадки, универсальное стусло и параллельный упор

Введение

Классификация

Существует два основных конструктивных подхода для решения такой задачи, они разделяются по расположению электролобзика в пространстве:

  • пилкой вверх;
  • пилкой вниз.

Первый вариант будет описан нами чуть позже, так как на момент написания этой статьи он находится у нас в разработке на стадии прототипа и конструирования, а вот второй вариант будет описан в настоящей статье.

Назначение

Данная конструкция является достаточно универсальной и имеет широкий спектр применения от бытового (в домашних условиях) до использования в производственных целях (столярные мастерские, мебельные цеха и пр.). Универсальность определяется тем, что станок построен на базе электролобзика, который является распространенным ручным электроинструментом и им владеет почти каждый мастер, так как он компактен и многофункционален. С его помощью можно заготовки из различных видов материалов:

  • массив дерева;
  • ДСП;
  • ДВП;
  • МДФ;
  • пластики

и другие.

Преимущества

По сравнению со стандартным способом использования электролобзика данная приспособа позволяет достичь одного, но очень важного параметра, – ровность реза. Отпилить быстро и кое-как можно довольно просто, положив заготовку на горизонтальную поверхность, свесив отпиливаемую часть, и отпилить

Но говорить о качестве реза тут не приходится, какой бы ни был мастер. Наша же конструкция позволяет:

  • сделать простой ровный рез (строго по прямой линии);
  • торцевать заготовку под четко заданным углом – 90° и другие произвольно заданные углы;
  • сделать прямой пил под углом к плоскости заготовки, когда пилка не перпендикулярна плоскости заготовки, а имеет иной, заранее выставленный угол, например 45°.

Базовый конструктив

Приспособление не хитрое и состоит из нескольких основных элементов:

  • основание;
  • направляющая;
  • поворотный упор.

Изготавливаются все конструктивные части из фанеры или из массива дерева.

Приведем небольшую справочку по фанере, может пригодиться.

Номинальная толщина фанеры, ммКол-во слоев фанеры, не менееШлифованная фанераНешлифованная фанера
 Предельное отклонение, ммРазно-толщинностьПредельное отклонение, ммРазно-толщинность
3 мм3+0,3/-0,40,6+0,4/-0,30,6
4 мм3+0,3/-0,5+0,8/-0,41,0
6 мм5+0,4/-0,5+0,9/-0,4
9 мм7+0,4/-0,6+1,0/-0,5
12 мм9+0,5/-0,7+1,1/-0,6
15 мм11+0,6/-0,8+1,2/-0,71,5
18 мм13+0,7/-0,9+1,3/-0,8
21 мм15+0,8/-1,0+1,4/-0,9
24 мм17+0,9/-1,1+1,5/-1,0
27 мм19+1,0/-1,21,0+1,6/-1,12,0
30 мм21+1,1/-1,3+1,7/-1,2

Насадки для электрического лобзика

Насадками для электролобзика является не что иное, как обычное пильное полотно. Классифицировать режущий инструмент электролобзика можно по следующим критериям:

  • физическим свойствам обрабатываемого материала;
  • форме зубьев;
  • геометрии пилки;
  • шагу зубьев;
  • ширине пилки;
  • толщине пильного полотна.

Каждый материал имеет свою твердость и по-разному сопротивляется процессу резания. Дерево и пластик мягкие, а металл и его сплавы, а также некоторые полимеры – твердые. Поэтому различают несколько видов пилок для электролобзика, соответствующих твердости обрабатываемого материала.

От формы зуба пильного полотна зависит качество реза. Если зубья мелкие, то резание рекомендуется выполнять медленно. В результате распил получается точный и аккуратный. Наличие большинства крупных зубов делают его грубым, можно сказать, черновым. Зато такая операция производится быстро.

Геометрия зуба напрямую зависит от технологического процесса производства пилки. Они могут фрезероваться и шлифоваться. Применение той или иной технологии изготовления полотен зависит от материала и требуемого качества реза.

Большое влияние на качество и скорость реза оказывает толщина, ширина и шаг зубьев пильного полотна.

Варианты изготовления настольного лобзика

Настольные приспособления такого плана могут быть сделаны как с нуля, так и посредством доработок уже имеющихся устройств.

Вариант 1

Чтобы изготовить новый настольный механический лобзик, требуется предварительно обзавестись следующими инструментами и расходными материалами:

  • дюралевой трубой;
  • пластиковой основой;
  • струбцинами;
  • винтами;
  • медным листом;
  • дрелью.

Сперва выполняем подготовку каркаса, для этой цели хорошо подойдет дюралевая труба. В процессе изготовления каркасной рамы должен быть предусмотрен проход, через который прокладывается электропровод, что будет обеспечивать инструмент электропитанием. При помощи медного листа изготавливается П-образная рамка, которая затем прикрепляется непосредственно на каркас. На участке, где каркас соединяется с рукояткой лобзика, выполняется прикручивание рамки при помощи винтов.

Затем берем пластиковую основу для просверливания в ней отверстий и крепежных прорезей. На подготовленной основе закрепляем лобзик таким образом, чтобы в сделанном отверстии пилка могла свободно пройти. Струбцинами, прикрепляем готовое приспособление на плоскую поверхность, к примеру, на стол.

Вариант 2

Для изготовления лобзика можно использовать швейную машину, в ремонте которой нет необходимости. Чтобы сделать такой инструмент понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • ножная или ручная модель швейной машины;
  • ножовочное полотно;
  • надфиля;
  • электродрель.

Выкручиваем из нижних частей конструкции машинки все болтовые крепления, полностью снимается вся рабочая система с нитью. Производим удаление металлического крепежного стержня путем выбивания и снимаем приводной вал. Выкручиваем еще 2 болта и делаем разбор панели, которая закрывает швейную машину, ее съем осуществляется довольно просто. Аккуратными движениями удаляем швейную иглу и приступаем к работе.

В первую очередь выполняем работы с прорезью для иглы. Расширяем ее до таких размеров, чтобы туда могла поместиться пилка. С этой задачей поможет справиться надфиль. Выбирать его следует исходя из размеров ножовочного полотна. Старайтесь максимально точно сделать подгон размера прорези под пилку. Расточив разъем, можно установить полотно на место бывшего иглодержателя. И в завершении, проворачивая колесо необходимо проверить несколько моментов, чтобы:

  • не было соприкасания пилы, панели и прижимной лапки;
  • было свободное прохождение фанеры под пилой в верхнем положении;
  • протяжка материалов осуществлялась гладким движением без рывков.

Направляющая для лобзика своими руками

Если электролобзик криво пилит, а покупать дорогостоящую направляющую не целесообразно, можно вполне обойтись подручными средствами. Импровизированным упором может стать любая ровная грань, толщиной от 5 мм: прямая рейка, правило, кусок фанеры и другие прямые поверхности подходящих размеров. Фиксаторами направляющей к материалу, могут служить пара обычных струбцин. Если состояние поверхности противоположной части отпиливаемого материала не имеет большого значения, направляющую можно прикрутить на пару саморезов.

Перед установкой самодельного упора, следует заранее разметить линию требуемого распила и отступить от неё определенное расстояние, равное тому, что имеется между пилкой и краем подошвы инструмента. Во время пиления, следует вести инструмент строго по грани направляющей, чтобы она была параллельна подошве лобзика. Рабочая вибрация может искажать движение пилки в материале, поэтому устройство необходимо держать крепко и прижимать к упору, который должен быть крепко зафиксирован. Чтобы линия получилась максимально аккуратной и ровной, используйте оптимальную пилку, подходящую для обрабатываемого материала. Более наглядные процессы изготовления и использования самодельной направляющей, демонстрируются в следующих видеозаписях.

Список источников

  • pro-instrument.com
  • www.novaso.ru

Устройство и характеристики стандартного станка

Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

  • Пилки.
  • Кривошипно-шатунного узла.
  • Привода.
  • Устройства для натяжения пилки.
  • Рабочего стола или станины.
  • Дополнительно могут присутствовать вспомогательные механизмы.

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

  • Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
  • Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
  • Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
  • Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
  • Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
  • Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
  • Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Почему лобзик пилит криво

Уход пильного полотна с заранее намеченной линии, может быть обусловлен несколькими причинами. У оператора может не доставать опыта в обращении с инструментом, пилка может быть дефектная, а шток и направляющий ролик для лобзика могут серьезно люфтить. Дабы не гадать на кофейной гуще, стоит начать отсев факторов, определяющих точность и ровность линии распила в Вашем, индивидуальном случае.

Как заведено, лучше начать с себя и своего подхода к пилению. Зачастую, начинающие умельцы торопят события и желая ускорить распил, прилагают большое давление на лобзик. Инструмент не успевает равномерно вгрызаться в материал и создать четкий паз для пилки, которая начинает идти по пути наименьшего сопротивления и совершает непредсказуемые движения. Данная проблема особенно распространена при работе с толстым брусом (от 40 мм) и лакированной фанерой советских времен.

Это одна из причин, почему лобзик уводит в сторону. Что делать при этом? Ответ очевиден. Прилагайте минимальное давление, достаточное для направления инструмента по линии и выставляйте максимальное число оборотов (при работе с деревом). Режим маятника обычно не влияет на ровность распила, если его конструкция исправна.

Качество сборки и износ деталей инструмента, может стать веской причиной образования скошенных линий при пилении. К устройствам из бюджетного сегмента (до 2500 рублей), претензий в основном не возникает, как и надежды на их добросовестную сборку. Другое дело, когда подобные фортели начинают исполнять оригинальные, брендовые инструменты. Зачастую, причиной кривого распила является направляющий ролик, шток для электролобзика или его подошва.

Проверять надежность фиксации элемента, можно элементарно подергав его рукой. Расшатывание штока или ролика более чем на 1 мм, определяет, что данное устройство не способно производить идеально ровный распил. Чем больше люфт деталей, тем менее точную линию распила они образуют. Исправлять данную проблему, следует исходя из обстоятельств. Если изношена сама деталь, её можно заменить аналогичной. Сложно исправить поломку, если изношен узел крепления к механизму. За подобный ремонт берется далеко не каждый современный Кулибин, и обычно данная проблема решается покупкой нового инструмента.

Продукцию многих проверенных брендов, к великому сожалению, часто подделывают, и пилки для электролобзика в этом плане очень популярны. Так сложилось, что некачественная и контрафактная продукция имеет довольно короткий срок службы, которая приносит владельцу много проблем. Одной из таких проблем, является кривой распил. Изначально ровное полотно может изогнуться по причине некачественного металла, от чего может деформироваться развод зубьев, если он вообще присутствовал. В связи с этим, если Ваш лобзик пилит криво, исправить ситуацию сможет замена пильного полотна. Процесс выбора качественной пилки для электролобзика, был нами подробно раскрыт в отдельной теме.

Чтобы получить абсолютно ровный распил, не обязательно быть мастером или иметь профессиональный инструмент с оригинальными расходниками. Для подобных целей существует очень простое и полезное устройство, о котором мы расскажем далее.

Электролобзик: светодиодное освещение линии реза

При эксплуатации электролобзика в плохо освещенных местах желательно освещение линии реза. Такой девайс можно сделать своими руками.

Схема освещения очень простая и потребует несколько недорогих деталей:

  1. Светодиод (можно использовать два).
  2. Конденсатор 0,22 мкФ, 400 вольт.
  3. Диод.
  4. Резистор разрядки 500–1000 кОм.
  5. Резистор 1 кОм.

Подключается схема к кнопке включения электроинструмента вместо конденсатора помех 0,22 мкФ 250 вольт. Емкость можно было бы оставить, но в нашей схеме уж есть конденсатор 0,22 мкФ 400 вольт, поэтому в борьбе за свободное место ее лучше снять.

Параллельно к конденсатору подключается резистор разрядки от 500 кОм до 1 мОм. На следующем этапе работы в схему включают диод катодом к конденсатору и параллельно к нему светодиод анодом к конденсатору. За ними устанавливают резистор 1 кОм.

Особенность этого резистора в том, что при работе он может нагреваться, поэтому низкоомные приборы лучше не применять. Нагрев происходит в течение 10 минут беспрерывной работы инструмента, поэтому резистор устанавливать так, чтобы он ни к чему не прикасался. Для его охлаждения достаточно нескольких секунд.

Так как схема подключена к кнопке пуска, подсветка начинает работать даже немного быстрее, чем включается двигатель. Можно в этой схеме использовать и два светодиода, тогда свет будет намного ярче. В этом случае светодиоды соединяются последовательно.

Ознакомившись с информацией, изложенной в статье, мастер сможет повысить качество реза и облегчить выполнение операций при помощи электролобзика в целом за счет покупки или изготовления различных девайсов.

Подгонка станины под полотно лобзика для различных нужд

Для начала требуется сделать основной пропил для полотна электрического лобзика. Именно он будет использоваться для ровного пила под 90°. Для этого электролобзик устанавливается в паз опоры, на которой отмечается место входа полотна. После этого по отмеченным местам просверливаются 2-3 тонких отверстия. Полотно устанавливается на электролобзик, после чего делается сквозной пропил опоры и основания по всей длине паза. Теперь станина уже может помочь при необходимости отпилить доску или алюминиевый лист под прямым углом.

ФОТО: YouTube.comОсновной пропил сделан, однако это лишь начало

Прорезь для распила под 45° для откосов

Планировалось изготовление станины для различных нужд, а значит, необходимо сделать так, чтобы можно было легко отпилить детали и под углом 45°. Для этого лобзик снова устанавливается в начало опоры, при этом отметка делается по дальней стороне внутренней выемки.

ФОТО: YouTube.comЕщё одна отметка для увеличения функциональности станины

Здесь платформа электрического лобзика ослабляется и устанавливается под углом 45°, после чего снова делается сквозной пропил. Однако на этот раз по всей длине его делать не нужно, достаточно 15 см.

ФОТО: YouTube.comПлатформа выставляется на 45°, после чего опора с основанием пропиливаются примерно на 15 см

Излишки древесины, оставшиеся на опоре и основании, удаляются. С одной стороны, на этом можно было бы и остановиться, однако нам необходимо добавить ещё одну функцию – возможность реза углов 45° под обналичку.

ФОТО: YouTube.comИзлишки удалены, работы остаётся всё меньше

Изготовление угломера для станины

Сняв со шпилек опору станины, необходимо очертить две перпендикулярные полосы от реза в основании. На одной из них будет зафиксирован упор, а на второй расположится сам угломер.

При помощи обычного школьного транспортира по второй линии размечаются углы 45°, 90°, 135° и центр.

ФОТО: YouTube.comШкольный транспортир придётся здесь как нельзя кстати

В центральной точке сверлится отверстие под тот же мебельный анкер на 6 мм. Из отрезков реек необходимо склеить некое подобие буквы «Т» с очень маленькой центральной ножкой

На словах, возможно, это понять сложно, а потому лучше обратить внимание на фотопример

ФОТО: YouTube.comУпор для угломера склеивается и стягивается струбциной до полного высыхания

В угломере нужно просверлить отверстие, сквозь которое при помощи болта он и будет фиксироваться в нужном положении на основании.

ФОТО: YouTube.comУгломер будет фиксироваться в нужном положении при помощи болта с деревянной шайбой

Фиксация опоры платформы на основании

Для того чтобы зафиксировать опору платформы электролобзика, можно использовать обычные гайки, «барашки» заводского производства, или же самостоятельно изготовить эти элементы из древесины и мебельных гаек с шипами. Вот теперь работу над станиной для электролобзика можно считать законченной, можно переходить к первым испытаниям.

ФОТО: YouTube.comПоследние элементы на месте, а значит, работа завершена

Параллельный упор для лобзиков с электроприводом

Обязательным приспособлением на электроинструменте является параллельный упор. Этот девайс позволяет выполнить параллельный рез относительно края заготовки. Приспособление представляет собой штангу прямоугольного сечения с перпендикулярно установленным упором на ее конце.

Применение устройства заключается в установке упора на расстоянии, соответствующем размеру будущего реза и фиксации штанги на подошве инструмента винтом. В недорогих моделях электролобзиков параллельный упор идет в комплекте с инструментом, в дорогих этот аксессуар, как правило, отсутствует, и его приходится приобретать отдельно. Стоимость такого девайса немаленькая, поэтому многие мастера предпочитают изготовление приспособления своими руками.

Параллельный упор для электролобзика своими руками: инструкция

  • Для изготовления потребуется металлическая полоса толщиной 2 мм и длиной 350 мм. Ширина полосы подбирается по размеру кронштейна на подошве электролобзика. Если таковой отсутствует, его нужно будет сделать самостоятельно.
  • Для этого в подошве электроинструмента необходимо просверлить по 2 отверстия диаметром 4–5 мм. После нарезают в них резьбу. Затем из полосы толщиной 2 мм изгибают 2 кронштейна по профилю штанги, предварительно просверлив в них отверстия для крепежа и винта-фиксатора. В отверстии под винт нарезают резьбу. Кронштейны устанавливают на подошву электролобзика и закрепляют.
  • После этого к штанге перпендикулярно приваривают уголок длиной 80–100 мм. Штангу изгибают в противоположную сторону через верхнюю полку уголка. При этом расстояние между поверхностью полки уголка и нижней стороной штанги должно равняться толщине подошвы электролобзика. Приспособление свободным концом вставляют в кронштейны на подошве и фиксируют винтами с барашками.

Полная сборка станины, и как она производится

Для того чтобы станина получилась ровной, лучше использовать угольник, хотя на этом этапе можно обойтись и линейкой. Опора для платформы лобзика должна быть расположена немного дальше середины на одинаковом удалении от края основания. Когда все размеры проверены, сквозь втулки нужно просверлить отверстия. Наиболее удобно, если это будет сверло диаметром 6 мм.

ФОТО: YouTube.comНужно просверлить два отверстия, через которые будет крепиться опора

Далее в просверленные в основании отверстия нужно ввернуть специальные мебельные анкера диаметром 6 мм, которые имеют также и внутреннюю резьбу. Приобрести их можно в магазинах мебельной фурнитуры, на производствах или же попросту вывернуть из старого шкафа или тумбочки советского времени.

ФОТО: YouTube.comВ отверстия в основании вкручиваются мебельные анкера диаметром 6 мм

В установленные анкера вкручиваются подходящие по размеру шпильки до упора. Они и будут держать опору платформы электролобзика на месте.

ФОТО: YouTube.comШпильки можно приобрести или самостоятельно нарезать резьбу на катанке нужного диаметра

Как сделать идеальный рез с помощью электролобзика

К примеру, для изготовления какой-нибудь мебели нужно распилить кусок ЛДСП

делаем отметку и приклеиваем двухсторонний скотч

берем любой ровный предмет, в моём случае остаток ламината с сохранившейся заводской кромкой

приклеиваем его с учетом расстояния от подошвы лобзика до пилки

пилим не торопясь, слегка прижимая подошву лобзика к направляющей

получаем идеальный срез

Очковтирательство! У любого Хоуммегомастера лобзик завсегда с изогнутой пилочкой, и как ты там не старайся срез всё равно потянет , но попробовать надо.

Так я ж тоже криворукий мастер, опыта немеряно в криворезании! Это призвание, мы должны держаться вместе!

Твою ж мать, аж сам ноги поджал, и в животе что-то (так называемое «очко») сжалось.

А скотч зачем или струбцины религия не позволяет?

Вот именно, струбцины и циркулярная пила = идеальный отрез.

вот такая по бодрее будет

Да, он хоть не колет, ибо подрезная есть

Есть такая — валяется без дела, потому что нихрена не держит нормально. Столярными пользуюсь — эти держат так, что офигеть просто

Я лучше столярную куплю за сто и не буду переживать, что случайно могу сломать ту, что 2000. Мне работать надо а не молиться на струбцины

Столярная за сто, это 10см? Даже не знаю как струбцины ломаются

да фиг знает, сам рядом стоял, когда у такого «рог» сломали, просто сильно сжимая две досточки

Пилочка — пол беды, если подшипник пилочки (колесо) убит или болтается, то рез все равно получится фигурным

Придется купить Фестул, )

А прозрачная трубочка для продувки,если да то куда подключена?

линию я и так сохранить могу, но вот срез идет под углом, и с этим ничего не поделать, это лобзик!

а если срез ровный а вот сколов тьма то что делать?

Ровный рез — это признак мастерства, поздравляю!

А вот чтобы избежать сколов можно попробовать следующее:

предварительно (перед пилением) процарапать по линии реза бороздку самодельным резаком (как на картинке) которым пользуются для резки оргстекла.

Начинать с лёгким нажимом, постепенно углубляясь и наклоняя резак в стороны, чтобы чуть расширить канавку. Таким образом пилка лобзика не будет резать непосредственно покрытие, что исключит сколы. Ну и, возможно, канавка дать дополнительный плюс к ровному резу.

у пилки, зубья которой направлены вниз, колоть будет с двух сторон.

а еще придумали противоскольный вкладыш на лобзиках

Это такой мале-е-енький кусочек пластиковой вставки в подошву лобзика?

Понятно. У меня пилка его расплавила на второй минуте экспериментов

Можно попробовать малярный скотч по месту реза наклеить и пилить сквозь него.

А Балда приговаривал с укоризной:

«Не гонялся бы ты, поп, за дешевизной».

Можно струбциной ДВП зажать на линии реза — помогает от сколов хренового ДСП, где скотч не катит

пробовал как то так пилить. вывод погружной пилой все равно чище ровней и быстрей

хотя для DIY покатит. и все еще от пилки и толщины материала зависит. вот 2 разных пилки т308в и т301cd показали разный результат. при условии что обе новые.

Электролобзик — ужасный инструмент для прямого реза листового материала, и требует долгих танцев с бубном для нормального качества реза. Наиболее чистый рез (по крайней мере у меня) получается пилкой по металлу с волнистым полотном при пилении на низкой скорости, медленно конечно но без лишних заусенцев, но это при использовании ДВУХ направляющих, а не одной как у ТСа.

Если предстоит пилить более одного листа, а циркулярки нет и одолжить не у кого — из болгарки делается распиловочный станок путем закрепления кверх ногами и выведения пильного диска в прорезь на высоту не больше 3 см. Просто так болгаркой пилить, ясен пень, строго запрещено, но как по мне — такой самодельный станок вполне безопасен.

Изготовление основания станины для электрического лобзика

Опора станины должна быть довольно высокой, чтобы при работе полотно лобзика не задевало за верстак. Именно на основании этого размера и подбирается ширина досок. Длина опоры должна быть равна размеру опоры лобзика. Наиболее оптимальной шириной можно назвать 40-50 см. Получается, что из четырёх досок (2 коротких и две длинных), поставленных на ребро, собирается прямоугольник.

ФОТО: YouTube.comДоски для опоры готовы, можно переходить к фанере

Само основание состоит из прямоугольного куска фанеры, снизу которого фиксируются по периметру доски. Для того чтобы понять, как это должно выглядеть, можно взглянуть на пример ниже. По сути, в этой работе нет совершенно ничего сложного.

ФОТО: YouTube.comСборка основания производится на саморезы

Рабочий стол в виде направляющей планки

Многофункциональное приспособление, которое предназначено для прямолинейных торцевых распилов. Угол реза при этом можно регулировать от -45˚ до +45˚. Ярким представителем фирменных направляющих для электролобзика является модель Bosch PLS 300.

Корпусные элементы рабочего стола созданы из прочного ABS-пластика. Сама же направляющая планка для реза является алюминиевой. Направляющая планка опирается на несколько поперечин. Одну из поперечин можно передвигать по направляющей планке. При этом направляющая планка закреплена на шарнире с градусной шкалой. Положение направляющей можно фиксировать при помощи удобного винтового зажима.

Главной особенностью стола Bosch PLS 300 является совместимость только с фирменными лобзиками Bosch, которые имеют зеленый корпус. Кстати, кроме электролобзика стол позволяет задействовать и нож для порезки кафельной плитки.

Стоит Bosch PLS 300 в районе $ 100. Ниже прилагается видеоролик, в котором наглядно продемонстрированы возможности направляющей для электролобзика.

С чего начать изготовление станины для электролобзика

Первое, что необходимо подготовить – это опора, по которой будет передвигаться лобзик. Для её изготовления понадобится доска шириной немного больше, чем платформа, и длиной около 80 см. Разметив её, нужно выбрать середину при помощи фрезера. Ширина выбранного паза должна идеально совпадать с платформой электролобзика.

ФОТО: YouTube.comВ центральной части доски выбирается паз ровно по ширине платформы электролобзика

Доводка опорной части лобзика

Когда паз выбран и проверен, необходимо установить ограничители с обеих его сторон. Они изготавливаются из отрезков фанеры и крепятся на столярный ПВА. Ограничители следует зафиксировать струбцинами до полного высыхания.

ФОТО: YouTube.comОбе стороны выбранного паза блокируются ограничителями

После полного высыхания ПВА струбцины снимаются, а паз снова проверяется лобзиком. Платформа должна в нём ходить плотно, но не туго. Ограничители должны быть прочно зафиксированы.

ФОТО: YouTube.comЕщё одна проверка ширины паза − и можно продолжать работу

Остаётся только просверлить отверстия в ограничителях под крепление и забить в них металлические втулки. Изготовить их довольно просто, отпилив обычную стальную или алюминиевую втулку. Так станина прослужит гораздо дольше.

ФОТО: YouTube.comОтрезки алюминиевой трубки вбиты в отверстия в ограничителях, теперь опора практически готова

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации