Андрей Смирнов
Время чтения: ~6 мин.
Просмотров: 0

Резьба по дереву гравером для начинающих: несколько идей

Что нужно знать о граверах?

Электрические граверы используются, как уже говорилось, для выполнения соответствующих работ вручную.

По сравнению с ними лазерные гравировальные станки обладают целым рядом существенных преимуществ:

  • Участки обрабатываемой заготовки, на которые не оказывается механическое воздействие, остаются геометрически стабильными.
  • Крайне высокая точность и четкость нанесения гравировки, чего практически невозможно достичь посредством классического ручного гравера.
  • Экономичность по сравнению с обыкновенным инструментом. Лазерное оборудование потребляет до 15 раз меньше энергии.
  • Отсутствие трущихся частей, а как следствие – высокий рабочий ресурс.
  • Возможность выбрать между стационарными лазерными станками и мобильными настольными моделями, которые можно установить в любой мастерской и даже в доме.
  • Возможность организации серийного производства декоративных изделий в кратчайшие сроки и с минимальными вложениями.

Конечно, самое главное преимущество лазерных станков – точность обработки, возможность выполнения большого количества полностью идентичных операций.

Конструкционные особенности и характеристики граверов

Данное устройство является особой модификацией электродрели, размещенной в небольшом корпусе. Имеет вид крупной авторучки, на конце которой осуществляется вращение рабочей насадки. Все, кто однажды сталкивался с бормашиной, используемой в стоматологии, может понять принцип работы данного инструмента. Схожесть гравера и бормашины заметна даже неопытному пользователю.

В корпусах подобных устройств предусматривается наличие электродвигателя, редуктора, шпинделя. Посредством шпинделя осуществляется закрепление рабочего наконечника (насадки) или гибкого вала различной длины. Чтобы электромотор охлаждался, на его осях располагаются вентиляторные крыльчатки, которые выполняют обдув двигателя через ряд специальных воздухозаборных отверстий.

По своему принципу работы инструмент имеет сходство в работе с обычной электродерлью. Чаще всего масса электрического гравера не превышает одного килограмма, благодаря этому он удобен при работе одной рукой. У каждого инструмента имеются свои определенные характеристики, основываясь на которых происходит выбор конкретной модели

При выборе важно руководствоваться следующими характеристиками:

  • соответствием напряжения питания на приборе и в электросети;
  • частотой вращения;
  • присутствует ли в наличии гибкий вал, и какая у него длина;
  • какой массой обладает устройство.

Виды граверов и их особенности

Главная особенность — компактность и небольшой вес.

Существуют ударные граверы для выполнения гравировки на поверхности из металла или камня. Это узконаправленный тип устройства. Более функциональными и распространёнными являются устройства вращательного типа.

Как и любой другой электроинструмент электрические граверы можно разделить на две категории: устройства для бытового применения и профессиональные устройства.

Устройства, предназначенные для бытовых нужд рассчитаны на работу с деревом, пластиком и мягкими металлами (медь, алюминий и прочие). Обычно это инструмент малой и средней мощности, имеющий самую простую конструкцию.

Профессиональные модели, по сравнению с «бытовыми» имеют более высокие технические показатели. Такие граверы обладают высоким функционалом и способны выдерживать большие нагрузки. С их помощью можно обрабатывать практически любые материалы.

Виды гравировок

В процессе работы гравером, в зависимости от требуемого конечного результата, используется один из видов обработки материала:

  1. Глубокая (рельефная) гравировка – применяется там, где необходима высокая точность и детализация нанесения. Итоговой целью может стать как эстетическая красота, так и многоразовость применения обработанного изделия. Используя лазерное оборудование, достигается глубина нанесения вплоть до 1 мм, причем детализация остается на высоком уровне.
  2. Неглубокая гравировка – используется для нанесения изображений, надписей и логотипов с высокой точностью преимущественно на металлических изделиях. Для лазерных граверов глубина прожигания верхнего слоя не превышает 50 микрон. Маркировка лазером выполняется на глубину 0,5 – 3 мкм.

Для нанесения гравировки на поверхность, необходимо параллельное движение рабочего элемента относительно нее, причем перпендикулярно.

Работы на плоскости не вызывают никаких проблем, а вот для цилиндрических изделий важно, чтобы тот же луч лазера шел перпендикулярно касательной. По этой причине тут применяется гравировка по окружности (круговая), которая встречается, например, на печатных валах, кольцах, посуде

По этой причине тут применяется гравировка по окружности (круговая), которая встречается, например, на печатных валах, кольцах, посуде.

Ее смысл заключается в том, что обрабатываемая деталь закрепляется в специальном вращателе, движения которого синхронизированы с движениями рабочего элемента гравера.

Гравюра на стали

Эта техника применяется для гравировки стальных пластин. Гравирование осуществляют химическим или механическим способом, используя травильные жидкости или инструменты для резки. С помощью прорезывания или травления в стальных пластинах создают углубления в виде отдельных точек, штрихов или линий.

Получение оттиска со стальной печатной формы на офортном станке.

По сравнению с другими металлами и их сплавами сталь позволяет создать особенно прочную печатную форму. Так, если с медной резцовой гравюры получается около тысячи оттисков, то для стали это несколько десятков тысяч копий. По этой причине некоторые металлы покрывают слоем стали с помощью гальванопластики.

Базовые признаки гравировки на стали:

  • штрих на оттиске получается сухим, жестким, немного рыхлым;
  • по сравнению со штрихом на стали штрих на меди имеет более четкие границы, а штрих на цинке имеет еще более рыхлые, бархатистые края.

Шройдер. Гравюра на стали «Севастополь перед осадой». 1857 г.

Мы рассмотрели основные техники, с помощью которых гравюры создавали со времен изобретения этого вида искусства. Заметим, что в работе многие мастера смешивают разные техники, например, резцовую гравюру и офорт, благодаря чему на свет рождаются новые варианты гравюрных работ. Познакомиться с историей появления разных техник гравюры можно в статье «Гравюра Российской империи история, граверы, продажи».

Комплектующие и расходники

Для работы используют насадки различной конфигурации и назначения. Они могут быть цельными или иметь сменные рабочие части.

Сверление отверстий выполняют обычными свёрлами. В арсенале необходимо иметь отдельный набор для мягких материалов (дерево, пластик) и набор и для сверления металла.

Для гравировки используют насадки с режущей головкой различной формы. Они имеют цельную конструкцию без съёмных частей. Часто в качестве расходника используют стоматологические боры.

Поверхностную обработку осуществляют при помощи насадок с наконечниками из абразивных материалов различной зернистости. Для работы используют насадки с наконечниками цилиндрической, конусной, шарообразной или дисковой формы. Расходным элементом в таких насадках может быть «точильный» камень или наждачное полотно.

Для чистки поверхностей применяют щётки (крацовки). Они отличаются формой и материалом «щетины». Метал обычно зачищают металлическими щётками, а для более податливых поверхностей подойдут крацовки из пластика и других подобных материалов.

Шлифовку выполняют, используя насадки с матерчатым, войлочным или другим подобным материалом. Такие насадки в основном имеют разборную конструкцию.

Электрический гравер может выполнять функцию мини болгарки. Для этого предусмотрены насадки с небольшими отрезными дисками.

Сменные цанговые патроны позволяют использовать для работы насадки и свёрла с различной толщиной хвостовика.

Dremel 4000-6/128

Основные характеристики:

  • Мощность 175 Вт
  • Частота вращения диска до 35000 об/мин
  • Вес: 0.66 кг

Корпус и эргономика. Этот гравер представляет собой рельефный пластмассовый стержень диаметром 43 мм и длиной 220 мм с мягкими накладками в местах захвата. Весит он всего 660 г. На тыльной части предусмотрена металлическая скоба для подвешивания. Для удобства выполнения точных работ можно прикрепить боковую рукоятку.

Функционал и возможности. Прибор работает при подключении к стандартной сети напряжением 220 вольт. Мощности 175 Вт с запасом хватает для выполнения большинства операций по древесине, пластику или металлу. Электронная регулировка позволяет установить частоту вращения вала от 5 до 35 тысяч оборотов в минуту. Есть опция фиксации шпинделя для упрощения замены насадок и блокировка пуска. Все подключения производятся вручную без какого-либо вспомогательного инструмента.


Регулировка частоты вращения вала от 5 до 35 тыс.об.в мин.

Комплектация. Комплект Platinum Edition продается в алюминиевом чемодане с двумя отсеками. В него входят фрезерный циркуль, угловая приставка для труднодоступных мест, гибкий вал, облегчающий нагрузку на руки, шлифовальная платформа, направляющая для резки и пара боксов для аксессуаров. Универсальный набор из 128 насадок дает возможность сразу после покупки приступить к разнообразным работам, связанным с резкой, сверлением, шлифовкой и полировкой.

Смотрите видео о товаре

Плюсы Dremel 4000-6/128

  1. Удобная форма.
  2. Достаточная мощность.
  3. Широкий диапазон и точная настройка скоростей.
  4. Быстрая смена насадок.
  5. Отличная комплектация.
  6. Вместительный чемодан.

Минусы Dremel 4000-6/128

  1. Приставки выполнены из посредственного пластика с заусенцами и небольшим люфтом.
  2. На низких оборотах ощущается вибрация двигателя.
  3. Высокая стоимость.

Как приклеить обычную распечатку на офисной бумаге.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации