Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Клееный брус плюсы и минусы

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

  • Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
  • Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
  • Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Мы производители клееного бруса

1. Приемка и сортировка входящего сырья

На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие полученного сырья техническим условиям предприятия.
Качественный пиломатериал укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства: «Сушка древесины».
Пиломатериал, не соответствующий требованиям по качеству нашего завода, возвращается поставщику.

2. Сушка древесины

На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%.
Для сушки древесины мы используем сушильные камеры конвективного типа, объемом загрузки 100 м3 каждая, работающие на древесных отходах нашего производства. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога.
Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней в зависимости от времени года.

3. Первая строжка — вскрытие дефектов

Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов».
На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.

4. Торцовка

На данном этапе оператор торцовочного станка вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Все, что подлежит удалению, указано в инструкции, по которой работает оператор. Это очень важный и ответственный этап производства, требующий аккуратности: не пропустить недопустимый дефект и не вырезать лишнего! Куски доски, из которых удалили дефекты, направляются на следующую производственную операцию, а те, что не содержат пороки древесины, отправляются на утилизацию в котельную сушильного комплекса.

5. Сращивание ламелей

На бездефектные куски досок нарезается с 2х сторон шиповое соединение, наносится клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка бездефектным отрезков доски в клееные ламели.
После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания после склейки.

6. Строжка ламелей

Срощенные ламели подаются на следующий 4х сторонний станок, предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.

7. Прессование (склейка в брус)

Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Из машины ламели с нанесенным на них клеем, попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.

8. Профилирование или строжка клееного бруса

Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск балки, то его строгают с 4х сторон.

Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.

9. Производство деталей (нарезка чашек и других соединений, засверловка под шпильки)

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок Hundegger k2i.

Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наклеивается этикетка с номером, соответствующим номеру детали в проекте.

На сегодня наш станок оснащен самой современной комплектацией и позволяет выпустить практически любые самые замысловатые элементы Вашего будущего дома из клееного бруса.

Вы получаете детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы каркаса высокоточной зарезки в заводских условиях на самом надежном и высококачественном станке производства Германия.

10. Проверка ОТК

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.

11. Упаковка

Проверенные детали из клееного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой.

Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке.

12. Отгрузка готовой продукции покупателю

ВИДЕО: ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА «ДДМ»

Нюансы технологии

Физические характеристики клееного бруса ощутимо превосходят показатели обычной древесины или даже профилированного бруса. Первыми «популяризаторами» технологии стали финские дома из клееного бруса, которые славятся надежностью и долговечностью и являются едва ли не эталоном деревянного домостроения. Качество используемого при строительстве материала это результат достаточно сложной и тщательной технологической обработки исходного сырья, которая проходит в несколько этапов со строгим контролем качества.

Выбор древесины

Для производства материала оптимальными считаются хвойные породы деревьев, в число которых входит:

Клееный брус из лиственницыИсточник extraslots.ru

  • Лиственница. Древесина по твердости уступает только дубу, стойко противостоит гниению, а благодаря особой смоле с антисептическими свойствами защищена от заражения плесенью, грибком и жучками-древоточцами. Благодаря таким свойствам брус из лиственницы является ценным стройматериалом.

  • Кедр. Древесина, насыщенная эфирными маслами, ценится с древнейших времен (упоминается в Библии) и по свойствам похожа на древесину лиственницы, только менее плотная. Кедровая древесина ценятся за красоту и пользуется повышенным спросом, хотя не дешева.

  • Дуб. Хотя не является хвойным деревом, отличается красивой текстурой, прочностью и устойчивостью к гниению. Древесина со временем приобретает благородный оттенок и, как правило, используется для изготовления внешних ламелей бруса.

Разработка проекта

Любой проект на строительство дома должен включать:

  • архитектурную часть. Включает план дома по этажам: размещение кухни, холла, гостиной, спален, детских и ванных комнат. Здесь указывается планировка чердака или мансарды;
  • конструктивную часть. Указываются разбрусовка и разрезы стен, определяющие технологию строительства. Должен быть план балок пола и перекрытий, размещение лестницы в двухэтажном доме, трехмерный вид готового здания с указанием размеров. Расположение и размеры окон и дверей также должны быть в плане;
  • инженерную часть. Здесь дается описание коммуникаций, необходимых для жизнеобеспечения дома: систем электроснабжения, водоснабжения, водоотвода, а также отопления;
  • дополнительные постройки и благоустройство придомовой территории. Хозяйственные сооружения, гараж, котельная – указываются в проекте. Должны быть учтены санитарные нормы по отдаленности дома от таких построек.

Проект должен быть максимально продуман, что позволит сократить дальнейшие издержки на обслуживание дома. Грамотно и тщательно спроектированный и построенный дом будет долговечен и надежен.

Проекты домов из бруса

Количество проектов 1113 Проект Дома Финагорье

В избранное

  • 152.7² Общая площадь
  • 10 x 11м Площадь застройки

индивидуальный расчет Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома «БК 08»

В избранное

10 x 7м Площадь застройки

индивидуальный расчет Срок возведения индивидуально

3 комнаты

Проект Дома Пермь

В избранное

  • 106² Общая площадь
  • 8 x 8м Площадь застройки

от 880 627 р. Срок возведения индивидуально

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Балхаш

В избранное

  • 170.4² Общая площадь
  • 11 x 10м Площадь застройки

от 1 850 600 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 1 санузел

Проект Дома Макарово

В избранное

  • 123² Общая площадь
  • 13 x 12м Площадь застройки

от 998 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома Охотник

В избранное

  • 132² Общая площадь
  • 11 x 9м Площадь застройки

от 1 656 704 р. Срок возведения 69 дней

  • 1 комната
  • 1 санузел

Проект Летний дом «Шале» с террасой

В избранное

  • 34² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

от 400 550 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 1 санузел

Проект Дома «Родной причал»

В избранное

  • 130² Общая площадь
  • 8 x 9м Площадь застройки

от 1 999 000 р. Срок возведения 30 дней

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома КД-177, Михнево

В избранное

  • 177.7² Общая площадь
  • 13 x 11м Площадь застройки

от 2 200 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома №12006

В избранное

  • 166² Общая площадь
  • 12 x 12м Площадь застройки

от 5 748 142 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 3 санузла

Проект Дома БШ-3-1-185

В избранное

185² Общая площадь

индивидуальный расчет Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома Дюжево-187

В избранное

  • 187² Общая площадь
  • 10 x 9м Площадь застройки

от 3 030 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома №14107

В избранное

  • 170² Общая площадь
  • 11 x 10м Площадь застройки

от 6 105 010 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Оптима

В избранное

  • 118.7² Общая площадь
  • 8 x 9м Площадь застройки

от 1 380 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 2 комнаты
  • 1 санузел

Проект Дома Ключик-2

В избранное

  • 49² Общая площадь
  • 8 x 8м Площадь застройки

от 874 240 р. Срок возведения 32 дня

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Мини Адриатика

В избранное

  • 136² Общая площадь
  • 8 x 11м Площадь застройки

от 1 670 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 3 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома Кауфман

В избранное

  • 160² Общая площадь
  • 7 x 17м Площадь застройки

от 1 829 248 р. Срок возведения 82 дня

  • 8 комнат
  • 4 санузла

Проект Дома Алиса

В избранное

  • 413² Общая площадь
  • 20 x 12м Площадь застройки

от 4 353 024 р. Срок возведения 196 дней

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Энигма

В избранное

  • 176.9² Общая площадь
  • 9 x 14м Площадь застройки

от 2 040 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 3 санузла

Проект дома №23

В избранное

102.7² Общая площадь

от 1 280 000 р. Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Несмотря на обилие строительных материалов и технологий на рынке многие выбирают натуральную древесину. Она веками использовалась для строительства домов на Руси, прошла проверку временем и морозами, к тому же современные методы обработки позволяют минимизировать недостатки дерева и подчеркнуть его достоинства.

В этой статье мы сравним одни из самых популярных строительных материалов для малого домостроения – обычный обрезной и профилированный брус, а также клеёный брус, отметим их достоинства и недостатки и приведем таблицу, которая поможет вам сделать правильный выбор.


Брус — справедливо заслужили всенародное признание за качество, проверенное временем. Роскошный клееный брус воплотился шедевром загородного домостроения Источник sochi.com

Этапы производства

Производство клееного бруса включает несколько этапов производства, соблюдение всех технических процессов позволяет достичь качественного результата.

Этапы производства клееного бруса

Первым шагом для создания качественного высокоэффективного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам.

Здесь проводится сортировка и укладка отобранного сырья в штабеля. Несоответствующую древесину возвращают поставщику.

Следующим этапом идет сушка заготовленного леса, необходимо добиться влажности, соответствующей 12%. Манипуляция осуществляется в специальных сушильных камерах конверторного вида, куда за один раз мастера могут загрузить до 100 м3 древесины. Один цикл длится неделю, вся работа производится в автономном режиме.

Склейка на гладкую фугу в торец

Когда сырые доски полностью высохли, они попадают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке. После этого этапа идет торцовка – удаление выделенных дефектов оператором по предоставленной инструкции.

Пятый этап – сращивание ламелей, для этого бездефектные отрезки досок склеивают с помощью пресса прочным клеевым составом. Потом сращенные ламели подвергают строганию на специальном оборудовании. После обработки склеенных ламелей, они склеиваются в брус под прессом в течение 30 минут.

На этом производственные этапы заканчиваются, брус подвергается строжке или профилированию в зависимости от его предназначения.

Итоговые процессы

Потом начинается производство деталей с помощью чашконарезного станка. Происходит нарезка чашек, элементов крепления по подготовленному трафарету. В конце этого этапа изделия штампуют по номеру проектируемой детали.

Чашкорез для бруса

По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Качественные элементы слаживают в пачку и упаковывают в пленку.

После этого продукция готова к реализации на рынке, но на каждую пачку клеится этикетка, соответствующая конкретному набору деталей в ней.

Регламент подготовки сырья

Сутью технологического процесса является склейка ламелей между собой. Но для этого необходимо произвести калибрование доски, чтобы изделие на выходе было прочным и качественным, дерево должно быть определенной влажности.

Для изготовления клееного бруса берется сосна первого или второго сорта по ГОСТу, имеющее минимальное количество сучков.

Печь для сушки пиломатериалов

Когда сырье принято, оно попадает на станок для распиловки. Оператор устанавливает наименьший размер диаметра верхнего участка бревна. Обработка древесины проходит автоматически со скоростью около 12 метров в минуту.

Чтобы сырье было определенного уровня влажности, его сушат в специально оборудованных камерах. В них установлены приборы для контроля влажности и степени циркуляции воздуха.

Сушка осуществляется при определенной температуре, где происходит процесс смены горячего и влажного воздействия на дерево. Температура в камере повышается постепенно, а ее снижение зависит от влажности сырья.

Время высыхания зависит от качества подготавливаемого дерева, его толщины и степени влажности. В связи с этим устанавливается режим:

  • Мягкий – бездефектная сушка, после которой сохраняется цвет и свойства древесины.
  • Нормальный – сушка с сохранением плотности дерева, но незначительным изменением оттенка.
  • Форсированный – доска получается менее крепкой, но подвергается растяжению, сжатию и сгибанию, цвет также меняется.

После сушки материал отправляют в цех склейки, там она находится некоторое время для уравнивания ее температуры с окружающей. После простойки древесины через 1–2 дня необходимо приступать к ее обработке и последующему склеиванию в брус.

Клееный брус или профилированный брус: что лучше

Профилированный брус, в отличие от клееного, изготовляют из цельной древесины. Сырье проходит отбраковку, сушку и обработку на профилирующем оборудовании.

Чтобы разобраться, какой из материалов лучше использовать при возведении дома, необходимо провести сравнительную оценку их характеристик:

  1. Размеры. Габариты бруса деревянного ограничены длиной заготовки. Типовые размеры: длина – 2, 3, 6 м; сечение – 100*100, 200*200, 150*150 мм. Габариты клееного бруса более разнообразны. Длина может достигать 18 м, а ширина – 275 мм.
  2. Экологичность. По этому параметру явный фаворит – профилированный брус. Клееный брус производят с использованием поливинилацетатного или полиуретанового клея. Производители должны предоставлять документ о качестве клеевого состава, его безопасности и уровне содержания формальдегида.
  3. Воздухообмен. Паропроницаемость клеевого бруса значительного ниже, чем профилированного. Это обусловлено разноориентированным расположением ламелей и присутствием клея.
  4. Усадка. Технология изготовления клеевого бруса обеспечивает минимальную усадку – не более 0,4-1%. Эти показатели профилированного стройматериала могут достигать 3-8%.
  5. Эстетика. Оба материала не нуждаются в дополнительной отделке, особой разницы по этому параметру нет.
  6. Прочность. Здесь явный лидер – клееный брус. В его производстве задействуют различные части бревна (годичные кольца, сердцевидные лучи). Для заготовки профилированного материала берут только сердцевину – наиболее рыхлую часть.
  7. Пожаробезопасность. Клееный брус горит медленнее.

Профилированный брус дешевле клееного на 20-30%. Кроме того, вероятность подделки клееных стройматериалов на порядок ниже, чем профилированных.

Как зачистить поверхность от засохшего клея?

Убирать выступившие излишки клея с поверхности дерева имеет смысл либо пока он совсем свежий, либо когда полностью затвердел. Поторопившись со шлифовкой увлажненного участка древесины, вы, скорее всего, получите еще больший эстетический дефект, когда высохнут деформированные шлифовкой волокна. Затвердевший клей зачищают ручной шлифовкой (вдоль волокон) или срезают стамеской.

Перед нанесением декоративной отделки проверьте, не осталось ли на изделии испачканных мест. В противном случае следы засохшего клея будут проступать под отделочным составом. Для более эффективного обнаружения дефектов протрите поверхность дерева тряпкой, смоченной в уайт-спирите.

Естественная влажность и камерная сушка

Брус естественной влажности

Это самый дешевый вариант — дерево поставляется на строительную площадку сразу после обработки. Брус естественной влажности может быть ровным или профилированным, но после усадки в нем все равно появляются трещины и щели.

Все виды домов из бруса проходят процесс усадки, но дерево естественной влажности деформируется сильнее остальных. Материал ведет себя непредсказуемо: изгибается, скручивается, трескается, неравномерно усаживается, меняет линейный размер. Владельцу предстоит заделать щели, трещины, утеплить стены и заняться финальным оформлением не раньше, чем через год после сборки.

Брус камерной сушки

Материал доводится до нужной влажности (обычно 8-14 %) в специальных сушильных камерах, затем обрабатывается и собирается в сухом состоянии. Усадка такого дерева близка к параметрам клееного бруса, если только древесина не намокнет при строительстве.

Главная проблема камерной сушки бруса толщиной более 100 мм — трещины. Для сохранения поверхности приходится увеличивать время нахождения в камере. Стандартная обработка тонкой древесины — 10-12 дней. Качественная сушка бруса 150-200 мм продолжается до нескольких недель и даже месяцев. Попытки увеличить температуру и ускорить процесс приводят к неравномерному просушиванию — влажный центр разрывает сухую внешнюю часть.

Дополнительное время на сушку и большое количество отбраковки (часть деталей трескается) удорожает материал. Требуется защита древесины от влаги до момента покрытия, зато стены деформируются гораздо меньше и после усадки не требуется ремонт. Если выбирать брус из массива, то камерная сушка гораздо лучше материала естественной влажности. Именно из досок камерной сушки производится качественный клееный брус.

Естественная влажностьКамерная сушка
Время усадкиИнтенсивная — 3-4 месяца Постепенная — до 12 месяцевДо 3 месяцев
Процент усадки8-12 %До 3-4 %

На практике производители часто используют «подсушенный» брус, то есть материал проводит в камере положенные 10 дней в нормальном режиме. Получается заготовка с сухой поверхностью и влажной сердцевиной, которая хорошо обрабатывается на станках. Такие деревянные брусовые дома быстрее принимают постоянную форму, но никакой защиты от деформации и трещин нет.

Технология выполнения работ

Для выполнения указанной работы в домашних условиях вам понадобится:

Изготовление пазов делают подгоняя брус друг к другу.

  • ножовка по дереву;
  • рубанок;
  • струбцины;
  • кисти и щетки;
  • желательно иметь шлифовальную машину и фрезерный станок, но это не обязательное условие;
  • измерительный инструмент;
  • доски, рейки;
  • клей;
  • растворитель.

Для того чтобы материал получился качественным, заготовки, которые используются для его изготовления, должны быть сухими. Лучше всего, чтобы сушка была естественной.

Сначала проводится нарезка заготовок, длина которых должна быть на 5 см больше необходимой. Берут три заготовки, из которых будет сделан один брус. Проводят строгание того канта, что будет склеиваться

Надо обращать внимание на расположение годовых колец, в соседних ламелях они должны быть разнонаправленными. В средней ламели делаем паз с обеих сторон, а у крайних с одной стороны, изготавливаем шпонки

Чтобы посмотреть, как будет выглядеть клееный брус, сначала проводят его сборку без использования клея. Теперь необходимо качественно подготовить поверхности, что будут склеиваться. Для этого их обрабатывают наждачной бумагой или шлифовальной машиной, тщательно убирают всю пыль и обезжиривают поверхность.

Все ламели хорошо просушивают и два раза покрывают огнебиозащитой, проводя промежуточную сушку.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выше уже были затронуты некоторые моменты характеристики. Остановимся на чертах материала подробнее.

Достоинства:

  1. Прочность. Материал более прочен, чем цельный брус аналогичных размеров. При этом вес клеевого бруса значительно меньше.
  2. Сухость. Клеевой брус не дает усадки ввиду низкого содержания влаги.
  3. Отсутствие деформации. Материал не коробится и не деформируется в процессе эксплуатации.
  4. Низкая горючесть. Клеевой брус сложнее подвергнуть возгоранию, чем цельный массив.
  5. Экологичность. Несмотря на наличие клея, материал остается экологичным благодаря специальным качественным клеевым смесям.
  6. Внешний вид. Такой материал имеет превосходные внешние качества. Дополнительная отделка не обязательна.
  7. Вариативность применения. Клеевой брус можно легко использовать в любых проектах, создавая дизайн любой сложности.
  8. Монтаж. Постройка здания не составит труда даже для новичков.
  9. Устойчивость к внешним воздействиям. Этот строительный материал не продувается ветром, не боится сырости, прекрасно сохраняет тепло.
  10. Усадка. Здание из клеевого бруса практически не усаживается. Заселяться можно сразу после постройки дома.

Таким образом, клеевой брус на порядок превосходит брус из цельного массива. Его положительные качества уже многими оценены по достоинству.

Недостатки:

  1. Стоимость. Клеевой брус даже из сосны стоит намного дороже других материалов.
  2. Недобросовестное производство. При выборе материала нужно с большой тщательностью проверить качество материала. Клеевой брус низкого качества может расслоиться.
  3. Постоянный уход. Этот недостаток можно причислить к любым материалам из натуральной древесины. Недостаток устраняется только выбором строительного материала не из дерева.
  4. Вентиляция. Необходимость проводить принудительную вентиляцию всех помещений.

Таким образом, достоинства и пожарная безопасность материала полностью перекрывают незначительный список недостатков.

Процесс склеивания

Склеивание бруса производят клеем для дерева, после склеивания брус фиксируют струбциной.

Это один из самых важных этапов проведения работ, надо правильно подобрать клей. Выбор клеевого состава зависит от того, в каких условиях будет использоваться клееный брус. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент клея, и всегда можно подобрать тот, что нужен.

Применять клей надо согласно прилагаемой к нему инструкции. После того как промазали и соединили все детали, их фиксируют при помощи струбцины.

При проведении сушки также надо действовать согласно инструкции к выбранному клею, нельзя сушить на солнце и допускать попадания влаги. Время сушки зависит от типа клея.

Для того чтобы усилить готовый брус, можно сделать еще одну дополнительную операцию, которая не является обязательной — использовать шканты. Шканты устанавливаются на клин при помощи молотка.

После того как брус хорошо просушится, необходимо провести его окончательную обработку. Для этого он строгается под необходимый размер и снова обрабатывается двумя слоями огнебиозащиты.

Таким способом можно делать не только брус, но и, например, столешницу или другие детали из дерева. Если есть необходимость сделать маленькую деталь, то не всегда есть возможность сделать пазы. В таком случае проводят склеивание гладких поверхностей.

Клееный брус является полноправным преемником цельного дерева и сохраняет все его достоинства, а по своей прочности и долговечности дома из него значительно превосходят строения из традиционных материалов. При этом клееный брус лишён недостатков, характерных для массивных цельных брёвен и бруса. Такие преимущества обусловлены особой технологией его производства.

В России строительным материалом «номер один» всегда было дерево – так уж сложилось исторически. И дело здесь не только в том, что «чем богаты, тем и рады». В условиях нашего северного климата особенно ценятся уникальные свойства древесины: в деревянном доме всегда тепло и уютно, так как дерево имеет высокую способность накапливать тепло и особую энергетику. Есть, конечно, и у него свои минусы, однако современные строительные технологии позволяют нивелировать эти недостатки. Лучшим доказательством этому служит появившийся в Финляндии около 30 лет назад клееный брус.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации