Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Станок для гибки профильной трубы: как соорудить трубогибочный станок своими руками

На заметку мастерам

Полезные советы от мастеров всегда являются популярными и востребованными. Опираясь на опыт мастером, можно избежать различных ошибок при проведении соответствующих работ:

  1. В ручных устройствах совсем не обязательно прибегать к установке цепной передачи, так как конструкция будет функционировать при движении только одного вала.
  2. Чтобы труба не соскальзывала с шаблона, по которому выполняется её изгибание, нужно использовать соответствующие металлические крючки.
  3. Если нужно получить изгиб трубы большого радиуса, то используются три ролика.
  4. При конструировании ручного станка следует заблаговременно позаботиться о том, чтобы иметь возможность регулировки радиуса изгиба.

На видео показан ещё один вариант изготовления ручного трубогиба с двумя звёздочками. Полезная вещь, которая не требует больших экономических и физических растрат.

Если иметь в распоряжении трубогиб, то на нём можно даже зарабатывать. Ведь с его помощью можно не только гнуть профильную трубу, но ещё и арматуру, получая необходимые узоры. Изогнутая арматура используется для изготовления декоративных элементов на въездные ворота, козырьки, навесы и т.п.

Этапы производства металлопрофиля

Большей популярностью пользуется продукция с повышенной прочностью. Cледует рассмотреть вариант изготовления профильных труб с применением технологии полного цикла.

Обработка штрипса

Так называется рулонный листовой металл. Он характеризуется разными габаритами. Однако для изготовления профильного изделия производится нарезка штрипса и формирование подходящих по размерам заготовок. Для этого используется станок продольной резки. На выходе получают длинные металлические полосы нужной ширины: от 50 мм и более. Затем они соединяются методом сварки и наматываются на барабан, что позволяет избежать простоя вальцовочного станка в процессе производства.

Изготовление заготовки

На следующем этапе металлические полосы отправляются на станок, где происходит формирование заготовок круглого сечения. Нагреву изделия пока не подвергаются. После этого заготовку пропускают через сварочное оборудование. На данном этапе происходит соединение краев изделия. Причем вальцы продолжают оказывать воздействие на заготовку. Благодаря этому удаляется грат (расплав, который появляется на внутренних стенках).

Профилирование трубы

На следующем этапе заготовки охлаждаются. После этого необходимо придать им правильную форму, для чего используются калибровочные вальцы. Затем останется только сформировать из полученной заготовки прямоугольную или квадратную трубу. Для этого тоже применяют вальцы. Если нужно получить продукцию овальной или плоскоовальной формы, процесс изготовления несколько упрощается. В этих случаях применяют только одну пару вальцов. Причем процесс охлаждения не прекращается.

Нарезка

На данном этапе осуществляется нарезка непрерывной заготовки, которая была сформирована ранее. Для этого используется пила. Процесс охлаждения не останавливается и во время нарезки изделий.

Контроль качества

При производстве профильной продукции выполняется оценка состояния поверхности, срезов, сварных швов. Перед тем как переходить к нарезке непрерывных заготовок, производят контроль качества. Основные методы:

  1. Вихретоковая дефектоскопия — способ, основанный на измерении взаимодействия внешнего электромагнитного поля вихревых токов и электромагнитного поля вихревых токов, которые появляются в исследуемом объекте. Цель метода — оценка качества термообработки, выявление погрешностей (искривлений, неровностей) поверхности.
  2. Визуальный контроль. При этом на последнем этапе производства выполняется оценка состояния изделий (внешний осмотр). Таким способом обнаруживаются дефекты, полученные вследствие износа или поломки вальцов. Данные погрешности качества изделия дефектоскоп не обнаружит.

Термообработка

После нарезки производится нагрев продукции. Эта мера позволит устранить напряжения на участках принудительного изгиба. После полного остывания готовых труб существенно повышается их прочность. Данный этап не следует исключать и при производстве труб по методу холодной деформации с помощью одного лишь вальцовочного станка.

В результате получают продукцию с увеличенным сроком службы. Это обусловлено снижением скорости износа профильных труб, особенно на участках, где они постоянно подвергаются деформационным нагрузкам. На внешние характеристики термообработка не влияет.

Оборудование и оснащение цеха. Состав линии

Готовые заводские линии включают в себя несколько агрегатов. В зависимости от необходимого количества изделий на выходе, мощность и производительность каждого станка для производства труб могут быть разными, но принцип работы сохраняется. Рассмотрим поэтапно полный цикл производства.

Разматыватель

Аппарат, необходимый для разматывания штрипса. Самый распространенный —консольный. Консольный разматыватель выпускается с ручным и автоматическим приводом разжима лопастей, весом от 300кг до 4тонн.

Прокатный стан. Виды и принцип работы

В современных производственных цехах встречаются следующие типы прокатных станов:

Одновальцевый листогиб

Используется для придания формы листовому прокату. Подобное оборудование используется для создания простых профилей — желобов, отливов, консолей.

Станок с тремя вальцами

Эта техника используется для формирования трубных изделий и профильного проката. Мощность аппарата зависит от прижимного механизма. Если генератор усилия —обычная струбцина, связанная с прижимным вальцом- производительность агрегата будет чрезвычайно низкой. Для увеличения усилия следует заменить струбцину гидравлическим приводом.

Станок на четырех вальцах

Четырехвальцевый станок оснащается только механическим приводом. Имеет возможность формировать профиль любого сечения. Отличается повышенным энергопотреблением и используется на серийных предприятиях.

Отрезное устройство

После проката профильное изделие поступает на отрезное устройство.

Различают три типа устройств для реза.

Ленточнопильный станок

Режет с помощью пилы, изготовленной из быстрорежущей стали в виде замкнутой ленты. Применяются, в основном, на крупных предприятиях.

Ножовочный станок

Здесь режущий инструмент —полотно пилы, закрепленное в раме. Встречаются ручные и электромеханические варианты. Компактны, просты и надежны. Распространены на небольших производствах.

Устройство с отрезным диском

Самый популярный агрегат с дисковой пилой в качестве режущего инструмента. Отличаются простотой и низкими энергозатратами. Чаще прочих используются в небольших производственных цехах.

Приемное устройство с рольгангом

Рольганг необходим для транспортировки готовых профильных труб к месту складирования (в так называемые «карманы»). Стандартное приемное устройство с рольгангом включает в себя приводную секцию, раму с холостыми роликами, механизм сбрасывания труб в карманы.

Приводная секция поддерживает трубу и приводит ее в движение, рама с роликами передвигает трубу по рольгангу к механизму сбрасывания. Механизм сбрасывания отправляет изделие в карманы.

Система автоуправления

Система автоматического управления позволяет управлять скоростью прокатки, регулирует длину и количество изделий регламентирует паузы производственного цикла.

Оснащается пультом управления с системой индикации основных параметров и, в идеале, сигналом аварийного оповещения.

Требования к помещению и персоналу

Для небольшого серийного производства будет достаточно:

  1. Площадь не менее 4×18м;
  2. Грузоподъемная техника — не менее 5 тонн;
  3. Обслуживающий персонал- минимум 1 оператор и 1 помощник;
  4. Ресурс оборудования для производства профильных труб должен составлять не менее 10 лет.

Делаем кровать своими руками

Процесс изготовления кровати из профильной трубы включает обязательные этапы:

  • определение габаритов и дизайна модели;
  • составление схем и чертежей;
  • подготовка сырья и оборудования в соответствии с методом производства (сварка, ковка);
  • раскройка деталей, нарезка материалов;
  • сборка;
  • крепежные либо сварные работы;
  • отделка и декорирование.

Чертежи и схемы

На схеме металлической кровати указываются габариты и формы элементов конструкции (рама, каркас, ножки, спинки, соединительные части). На чертеже отмечаются точки соединений элементов, виды креплений в соответствии с дизайном модели. Учитываются размеры и количество перемычек каркаса, число саморезов, болтов, ламелей. Выполняется расчет длины необходимого металлического профиля.

При подготовке модели с оригинальным изголовьем выполняется чертеж художественного элемента, который может быть:

  • низким либо высоким;
  • из сплошного стального листа либо с фигурными проемами;
  • с жесткой структурой либо мягкой обшивкой;
  • типовым либо с дизайнерскими элементами;
  • в форме прямоугольника, квадрата либо окружности и т.д.

Подготовка к работе

При подготовительных работах металлический профиль нарезается на части требуемой длины. Элементы очищаются от заводской смазки с помощью растворителей (ацетон). Профили шлифуются, обрабатываются антикоррозийной пропиткой. Затем с помощью электродрели выполняются проемы для саморезов, болтов. При использовании сварочного метода изготовления отверстий для крепежных элементов не требуется.

Мебель из профильных труб, соединенная методом сварки, отличается высокой прочностью, долговечностью, однако не подлежит демонтажу при перемещении. Соединение с помощью саморезов универсальное, простое в исполнении, позволяет трансформировать и легко перемещать мебель.

Сборка

Сначала необходимо сделать каркас. Работы начинаются с проверки симметричности элементов. Части основания прямоугольной формы стыкуются и соединяются на болты, саморезы. После сборки каркаса кровати своими руками к внутренней части рамы в углах крепятся ножки. К примыкающим к полу поверхностям ножек необходимо прикрепить пластиковые заглушки.

К внешней поверхности каркаса монтируются крепежи для ламелей. Необходимо обработать металлические поверхности лаком, краской в соответствии с проектом. Затем части ортопедического основания поэтапно соединяются с учетом симметричного расположения.

Обшивка и варианты отделки

Завершающий этап работ включает декорирование изделия.

Распространены методы:

  • окрашивания;
  • обшивки металлического профиля древесно-стружечными плитами.

Покраска металлических элементов включает этапы:

  • очистки профилей от химических составов;
  • обработки поверхностей обезжиривающими средствами для равномерного распределения красителей;
  • нанесения грунтовочных материалов;
  • нанесения специальной краски после высыхания поверхностей.

При подборе красящих составов необходимо учитывать экологичность, безопасность, отсутствие токсичных веществ в сырье.

После окрашивания можно дополнить мебель обшивкой из древесно-стружечных плит. Необходимо высверлить отверстия для крепления стройматериалов. С помощью саморезов, болтов декоративные панели монтируются к металлическому каркасу. Крепления необходимо скрыть декоративными накладками.

Изделия, изготавливаемые по авторскому проекту, могут дополняться оригинальной спинкой с узорами, орнаментами, выполненными по металлу. Поверхности покрывают гравировкой, позолотой, декорируют методами состаривания, декупажа и т.д.

По какому принципу профильная труба подвергается прокату и контролю

Профилирование охлажденной заготовки включает в себя такие циклы:

  1. Прохождение прокатом вальцовки, что дает сообщить ему максимально одинаковую круглую форму, по всей протяженности заготовки.
  2. Круглую трубу обжимают с четырех сторон на профилирующем станке: это позволяет сообщить металлопрокату необходимую форму сечения.

Для достижения завершенности продукции, с возможностью получения допуска на реализацию, ее проверяют несколькими методами:

  1. Вихретоковая дефектоскопия. Принцип работы дефектоскопа построен на подверженности электромагнитных показателей металлов влиянию различных уровней напряжения. Подобные явления возникают из-за дефектов шва, раковин и других нарушений структуры стали.
  2. Внешний осмотр. Работник предприятия, отвечающий за контроль качества, проводит визуальный осмотр швов на предмет повреждений и дефектов, которые могут наноситься неисправными формирующими и профилирующими вальцами или электросваркой. Таким образом, появляется возможность выявления визуальных недочетов, которые не под силу для дефектоскопа. Это прежде всего касается неровностей, перепадов, механических повреждений.

Использование данных методов контроля качества может носить как регулярный, так и эпизодический характер. Осматривая готовые изделия, не следует забывать проводить регулярную профилактику всех станков и механизмов, которыми оснащен производственный цех: в противном случае может возникнуть массовая отбраковка готовой продукции.

Чтобы увеличить прочность стальных изделий, на завершающей стадии цикла их повторно нагревают. Таким образом снимается внутреннее напряжение, возникающее на стадии деформирования профиля. Для этого изделие вначале раскаляется до определенной температуры, после чего, перед передачей на фасовочную линию, оно должно остыть. После прохождения этой стадии цена проката возрастает: это объясняет, почему не все производства включает его в состав необходимых циклов. Нужна или не нужна дополнительная закалка, как часть производственного процесса, зависит от целей, которые ставятся перед планируемым предприятием.

Как сделать своими руками?

Чтобы сделать каркас металлического крыльца, нужно обладать навыками сварки металла. В противном случае лучше обратиться к специалистам, поскольку некачественно выполненная работа может привести к травмам в процессе эксплуатации. Понадобятся такие материалы:

  • щебень;
  • песок;
  • цемент;
  • доски для опалубки;
  • арматура;
  • уголки;
  • профильные трубы;
  • сварочный аппарат;
  • грунтовка и краска.

Установка стоек

Если планируется строить крыльцо на бетонном фундаменте, нужно заложить опоры из трубы или швеллера. Высота данных элементов определяет границы верхней площадки и длину лестничного марша. Если планируется установка козырька, для него опоры тоже устанавливаются на этом этапе.

Поскольку металлическое крыльцо имеет небольшой размер, достаточно зафиксировать 4 стойки внизу и вверху конструкции. Для больших изделий делают дополнительную опору по центру.

Устройство бетонной подушки под марш

Для крыльца следует создать бетонную подушку. Для этого вырывают котлован глубиной около 0,5 м, по периметру устанавливают опалубку и засыпают песок слоем 10 см. Его заливают водой, чтобы максимально уплотнить. Сверху укладывают такой же слой щебня. После разравнивания поверхности заливают бетон. Для металлической конструкции достаточно слоя толщиной 5 см.

Затем укладывают арматурный каркас. Его заливают бетоном небольшими слоями. Каждый пласт следует тщательно утрамбовать, и только потом заливать следующий.

Установка тетивы

Поскольку лестница из металла является прочной конструкцией, для нее иногда делают только 1 тетиву в целях экономии. Однако чаще устанавливают 2 из профтрубы или швеллера, на которые снизу наваривают уголки для удобства монтажа. С одной стороны их фиксируют на опорах, а с другой — на бетонной подушке. Затем на месте будущих ступеней приваривают металлические полосы.

Как сделать ступени?

При строительстве лестниц используют уголки 5х5 см, чтобы сделать ступени. Каждый элемент приваривают к подложке на тетиве и ее поверхности. Благодаря тому, что ступенька приваривается к нескольким опорам, конструкция получается прочной и надежной. Уголки устанавливаются наружу, поскольку играют роль рамки для обшивки.

Иногда делают ступени другим методом. К каждой раме крепят стойки из уголков, длина которых равняется высоте ступеней. Они привариваются к боковой поверхности тетивы и раме нижней ступени, что придает прочность всей конструкции.

Обшивка ступеней

В качестве покрытия ступеней выбираются разные материалы. Это может быть:

  • древесина;
  • фанера;
  • металлическая сетка;
  • прутки из металла;
  • бетон;
  • плитка и т.д.

Хорошо смотрятся элементы отделки монолитной лестницы. Для этого в рамку для ступеней укладывают подложку, выполняют армирование с помощью тонкой арматуры или проволоки. Затем все заливают бетоном. В качестве подложки может выступать дерево или шифер. Поскольку поверхность бетона является достаточно скользкой, желательно поверх уложить плитку или застелить резину.

В конце крыльцо следует прогрунтовать и покрасить. Для этого сначала зачищают все сварочные швы угловой шлифовальной машинкой. Затем наносят грунтовку. Красят лестницу в несколько слоев после высыхания грунта. Если ступеньки деревянные, их обрабатывают антисептическими препаратами, а затем окрашивают алкидной эмалью или маслом.

Сделать крыльцо из металла не слишком сложно. Главное обладать навыками сварки металла. От качества работ будет зависеть прочность всей конструкции, а соответственно, и безопасность жильцов.

Виды и способы сборки

Основной способ сборки беседки из профтрубы — применение сварного шва. Металлоизделия легко и прочно соединяют с помощью сварочного аппарата. Но этот способ для самостоятельного строительства доступен не всем. Он требует наличия навыков работы и специального оборудования.

Собрать беседку своими руками можно и с помощью резьбового соединения. Это более долгий и требующий точности способ: трубы нужно просверлить и соединить болтами с гайками. Но в отличие от сварки, работать дрелью умеют многие мужчины и женщины. Каркас для беседки на болтах можно сделать разборным, чтобы на зиму убирать легкие детали конструкции для хранения.

Беседка на фундаменте

Для капитального строения необходима предварительная постройка фундамента. Его изготавливают разными способами:

  • ленточный — заливают по периметру сооружения в заранее выкопанный котлован, а опоры устанавливают в процессе заливки;
  • свайный — представляет собой множество коротких столбиков, на которые опираются пол и стены постройки, опоры бетонируются только в узловых точках конструкции;
  • плитный — устраивают, заливая всю площадку под будущим строением, а вертикальные элементы устанавливают до заливки бетона в котлован.

У каждого способа есть свои преимущества. Они применяются в зависимости от плотности и глубины промерзания грунта. На выбор способа устройства фундамента беседки из профильной трубы влияет и уровень грунтовых вод. Ленточный фундамент считается более прочным при сильной пучинистости грунта. Сваи хорошо подходят для плотного и сильно промерзающего типа почвы. На местах с близким залеганием грунтовых вод, где сложно выкопать глубокие ямы, применяют плитные конструкции.

Беседка без фундамента

Если беседка будет разборной, фундамент ей не потребуется. Предотвратить падение конструкций в случае сильного ветра можно установкой опор с бетонированием из оснований. Такой прием иногда используют и для постоянных сооружений, которые устанавливают на хороших, устойчивых грунтах. Столбики-опоры бетонируют индивидуально, устанавливая их в углах сооружения и черед каждые 1,5-2 м по длине стен.

У беседок фантазийной формы может не оказаться вертикальных опор. Для установки такой конструкции сначала бетонируют короткие отрезки металлопрофиля, к которым затем крепят опорные фермы.

3 Контроль и термическая обработка профильных конструкций

Готовые трубы обязательно проходят процедуру довольно-таки строгого контроля, в ходе которого проверяется состояние получившегося сварного шва. Причем анализ ведется по двум параллельным методикам:

  1. Визуально. Осмотр изделий специалистом – обязательный этап контроля качества изготовления профильных труб. Он позволяет установить дефекты труб, которые могут вызываться повреждением вальцов либо их износом.
  2. Дефектоскопия (вихретоковая). Методика проверки шва базируется на том, что различные виды напряжений, внутренних раковин и иных дефектов, а также химический состав металла оказывает влияние на его магнитные и электрические характеристики. Анализ всех указанных факторов дает возможность выявить возможные проблемы с готовой продукцией.

Виды привода

Гибочные станки могут отличаться между собой по типу привода. Например, самые бюджетные варианты — с механическим приводом.

То есть в данном случае вся работа по сгибанию круглой трубы выполняется силой собственных рук. Для увеличения прилагаемого усилия используется длинный рычаг.

В некоторых случаях в качестве механического привода может выступать механический автомобильный домкрат (например, в самодельных трубогибах арбалетного типа).

Существуют и более практичные в использовании конструкции гибочных станков, в которых используется электрический или гидравлический привод. Это существенно облегчает работу с заготовками, в частности — сгибание труб своими руками.

Гидравлический трубогиб

Вариантов таких станков может быть очень много. Но мы рассмотрим наиболее доступные и простые. Советуем прочитать подробное описание, как собрать для себя настольный трубогиб из автомобильного бутылочного домкрата.

Основа данной конструкции — рама, сваренная из профильных труб (также можно использовать и другие материалы).

В верхней части рамы крепится автомобильный домкрат, в нижней — шаблон (или штамп) с канавкой для труб подходящего диаметра.

Используя в гараже и мастерской для сгибания труб трубогиб своими руками сделанный, можно гнуть металлические трубы разного диаметра: ¾ дюйма, ½ дюйма, 1 дюйм. При этом заготовка изгибается равномерно, не сплющиваясь и не деформируясь.

С электрическим приводом

Такие конструкции, хоть и не так популярны, как гидравлические гибочные станки, но все же используются. Об одном из вариантов данного трубогиба рассказываем в статье с фото- и видео обзором.

Станину устройства можно изготовить из того металлолома, который будет у вас в мастерской. А в качестве привода используется электродвигатель с передаточным редуктором.

В качестве прокатных валов для профильных труб используются отрезки стального кругляка, обработанные на токарном станке. Конструкция отлично подходит для сгибания дуг и полудуг из длинных заготовок.

Если у вас нет возможности изготовить гибочный станок для труб с электрическим или гидравлическим приводом, то можно смастерить и ручной трубогиб своими руками.

Конечно, он не такой функциональный, как его более продвинутые «собратья», но для работы с небольшими заготовками (но в основном для гибки труб из металла с тонкими стенками) вполне пригоден.

Собрать его намного проще, и чертежи не нужны никакие. Можно по фотографиям понять, что к чему.

Ручной трубогиб плюсы и минусы

Если рассматривать главные преимущества конструкции, то, в первую очередь, стоит отметить простоту и низкую себестоимость его изготовления (ведь многие комплектующие можно достать на металлоприемке).

Как правило, простейшие ручные трубогибы отличаются от других станков своим небольшим весом и вполне компактными размерами, что делает эти приспособления мобильными и транспортабельными. Да и в домашних условиях они очень удобны.

На таком мини станке можно работать с тонкостенными стальными трубами и трубами из алюминия. Схемы трубогиба бесплатно можно скачать в интернете.

Как согнуть профильную трубу под 90 градусов

Профильные трубы с поворотом 90 градусов не имеют острых углов, и смотрятся эстетично.

Сначала необходимо подготовить инструмент — аппарат для сварки, болгарку, диски.

Рассмотрим пошагово процесс загиба профиля.

Отмечается точка изгиба на заготовке, а на всех сторонах делаются метки поперечных линий. Отмеряется половина ширины, её размер отмечается на первой линии, и на всех поперечных.

Проводятся радиусные линии — для этого используется циркуль или другой круглый предмет. Данные линии делаются с двух сторон, а также отмечается место, которое будет удаляться.

Делаются надрезы с одной стороны между двумя метками. После удаляются две боковушки.

Заготовка немного отгибается в обратном направлении, а затем во внутрь. В итоге выходит прямой угол внутри, и закруглённый снаружи.

С помощью сварного аппарата, участок изгиба схватывается с обеих сторон, после чего производится сварка всех швов.

Удаляется шлак, а швы обрабатываются лепестковым зачистным диском.

Этот способ подойдёт, чтобы согнуть своими руками профиль любого размера.

Этапы строительства

Возведение каркасного гаража из профильной трубы своими руками выполняется по следующим этапам:

  • выбирается место установки и возводится фундамент;
  • делают каркас;
  • изготавливаются ворота;
  • устанавливается обшивка и кровля;
  • при необходимости проводят утеплительные работы.

Особенности закладки фундамента

Прежде всего нужно создать чертеж гаража из профильной трубы. В нем отражаются все размеры, на основании которых проводят расчеты и определяют количество материалов. Это в свою очередь влияет на размер фундамента и пола. Возведение каркасного гаража невозможно без прочного основания, иначе конструкция будет проседать под собственным весом.

Для такой конструкции используют следующие виды фундаментов:

  • плитный (из железобетона);
  • монолитный (ленточный);
  • свайный (столбчатый).

Первый вид самый дорогостоящий и трудоемкий по исполнению. Он являет собой монолитную плиту, которая покрывает площадь всего гаража. Также она выполняет роль пола в помещении. Бетон армируется металлическими прутьями и специальной сеткой.

Ленточный фундамент обладает такой же высокой прочностью, однако его делают по периметру постройки, где размещаются опорные элементы каркаса. Основание заглубляют на 30 см. Все зависит от типа грунта и уровня залегания грунтовых вод.

Третий вид удерживает всю конструкцию на нескольких сваях, размещенных на одинаковом расстоянии по периметру. Данный тип фундамента отличается низкой стоимостью и быстрым монтажом. Ленточное и столбчатое основания нуждаются в создании пола для гаража. Для этого можно выбрать готовую конструкцию (монолитную плиту) или сделать стяжку. Во втором случае часто сверху дополнительно укладывают тротуарную плитку. Фундамент должен возвышаться над землей на 20 см.

Каркас

Когда фундамент наберет полную прочность, переходят к созданию каркаса для гаража из профильной трубы. Существует 2 технологии возведения здания:

  • модульная;
  • сборка на месте.

В первом случае отдельно собираются элементы конструкции. Их соединяют между собой на фундаменте. Вторая технология предусматривает крепление всех деталей непосредственно на основании. Рассмотрим подробнее сборку на месте:

  1. Из 2 длинных труб и 1 короткой перемычки собирают нижнюю обвязку. К фундаменту их крепят с помощью анкерных болтов.
  2. Сначала устанавливают угловые стойки, которые соединяют горизонтальными элементами.
  3. Затем монтируют верхнюю обвязку.
  4. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, после возведения основной рамы крепят диагональные перемычки.
  5. Наверху устанавливают фермы для крыши.

Ворота

Данная конструкция предусматривает установку ворот. Их делают по такому же принципу, как весь каркас. Сначала изготавливают основание из профильных труб, затем навешивают обшивку. Рама представляет собой прямоугольный каркас по высоте гаража. Дополнительно устанавливают ребра жесткости. Конструкция крепится на петли, которые фиксируются саморезами к трубам.

Также можно установить рольставни. Их оснащают электроприводом, что позволяет открывать ворота дистанционно. Однако такие изделия обладают высокой теплопроводностью, что приводит к большим теплопотерям в холодное время года.

Обшивка и кровля

Для гаража чаще всего делают кровлю с однокатной крышей, т.к. она проста в исполнении. Для этого нужно сделать одну стену каркаса выше другой, а затем соединить их профильными трубами. Затем устанавливают обрешетку и выполняют обшивку каркаса.

Для двухскатных крыш необходимо сделать фермы. Стандартные размеры здания требуют 3-4 конструкции. Они собираются отдельно, а потом устанавливаются сверху на каркас. Крепление может быть болтовым или сварочным. Обшивается крыша тем же материалом, что и весь гараж.

Как утеплить гараж

Утепление помещения проводится с внутренней стороны. Работы разделяются на следующие этапы:

  • гидроизоляция;
  • укладка теплоизолирующего материала;
  • гидроизоляция или пароизоляция;
  • защитная обшивка из ДСП, МДФ, пластика или фанеры.

Если гараж выполнен из профильного листа, из-за разницы температур внутри и снаружи помещения на металле образуется конденсат. Чтобы предотвратить порчу теплоизолирующего материала, нужно уложить слой гидроизоляции. Для этих целей подходит полиэтиленовая пленка.

В качестве термоизолятора используют:

  • минеральную вату;
  • пенопласт;
  • пенополистирол.

Самым качественным и надежным является пенополистирол. Он обладает высокой прочностью, не боится влаги, не горит. Чтобы уберечь материал от механических повреждений, его защищают фанерой, ДСП или другой твердой обшивкой.

Необходимые для работы инструменты

Работа по сооружению калитки потребует специальных инструментов и приспособлений для резки и соединения металлических деталей:

  • нарезают трубу с помощью шлифовального круга (болгарки);
  • соединение элементов каркаса производят сварочным аппаратом;
  • обшивку можно прикрепить саморезами по металлу;
  • для сверления отверстий и закручивания шурупов нужна дрель с разными насадками.

Для изготовления калитки нужны материалы:

  • профтруба сечением 60х60 см (для столбов) и 20х40 см (каркас);
  • материалы обшивки (доска, профлист, отрезки трубы и пр.);
  • саморезы;
  • фурнитура (петли, замок, ручка);
  • антикоррозийное покрытие и декор;
  • щебень, цемент.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации