Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Газобетонный блок – очевидные минусы

Сегодня, когда в сети можно найти ответ на практически любой интересующий нас вопрос, многие интересующиеся отмечают, что вот как раз таки если говорить об этом строительном материале, то процент положительных и отрицательных отзывов о нем практически одинаков. При этом все предъявляемые материалу претензии простому обывателю, на первый взгляд могут показаться достаточно серьезными, например, высокая хрупкость и склонность к образованию трещин. Кроме того, некоторые эксперты заявляют о том, что материал плохо реагирует на отрицательные температуры. Однако все ли так плохо? Возможно всему виной нарушение технологии строительства. Давайте разбираться.

По своей природе газобетон представляет собой технологичный материал, который в свою очередь входит в группу ячеистых бетонов. В основе его производства лежат два процесса: так называемое газообразование, когда уже готовый бетон буквально вспенивается, а в его структуре образуются воздушные пузыри и обжиг, когда заготовка закаляется под действием высоких температур и давления. В результате на выходе получается достаточно прочный и в то же время легкий материал. Это и есть настоящий автоклавный ячеистый газобетон.

Однако на сегодняшний день рынок строительных материалов изобилует продукцией кустарного производства. Производители такого материала не используют автоклав и там применяется совершенно другая технология. В результате, получается похожий по характеристикам блок, но никакого отношения к газобетону он не имеет. Отличить кустарный пеноблок от сертифицированного газобетона можно, в том числе, и по его нарушенной геометрии.


 
 

Использование газобетона (газобетонного блока) требует не только знания области его применения, но и неукоснительного соблюдения правил эксплуатации

Кроме того, важно знать обо всех аспектах, приводящих к его разрушению

Хрупкость материала

По своим размерам газоблок считается крупноформатным стройматериалом. Исходя из этого, такому дому необходим хороший фундамент. Специалисты говорят о том, что разность осадки не может превышать 2 мм на один квадратный метр, в противном случае неармированная кладка может треснуть. По этой причине в качестве основания специалисты рекомендуют использовать монолитные плиты, либо ленточный бетон, так как, благодаря легкости самих пеноблоков можно использовать мелкозаглубленный фундамент.


 
 

Небольшой вес газобетонных блоков позволяет возводить дома на практически незаглубленных фундаментах

Однако при этом важно обеспечить ровность грунта, на котором будет возводиться дом. Для этого под фундамент обычно устанавливают специальную подушку

В качестве материала можно использовать:

  • песок крупных фракций;
  • щебенка;
  • ПГС (песчано-гравийная смесь).

В случае, если на участке имеются грунтовые воды, перед началом работ необходимо установить дренаж.

Важно учитывать, что отсутствие влаги в подушке предотвращает ее вспучивание, и, как следствие, возможное разрушение газобетонных стен.  . Еще одно распространенное заблуждение, связанное со строительством домов из ячеистого газобетона, заключается в том, что некоторые строители не рекомендуют возводить строения более двух этажей, мотивируя это тем, что при больших нагрузках перекрытия могут рушиться

Однако виной всему в данном случае с уверенностью можно считать низкое качество блоков. Кроме того очень важна марка материала

Еще одно распространенное заблуждение, связанное со строительством домов из ячеистого газобетона, заключается в том, что некоторые строители не рекомендуют возводить строения более двух этажей, мотивируя это тем, что при больших нагрузках перекрытия могут рушиться. Однако виной всему в данном случае с уверенностью можно считать низкое качество блоков. Кроме того очень важна марка материала.

Современные стандарты разделяют выпущенные промышленным способом газобетонные блоки на три категории:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Говоря о марках газобетона необходимо отметить, что все они отличаются между собой различными показателями прочности и плотности. Исходя из этого, для разных конструкционных участков выбирают газоблоки с разными характеристиками. В противном случае конструкция может начать разрушаться.

Как вы уже поняли, все вышеизложенные причины и являются предпосылками для столь критического отношения к данному строительному материалу.

Фундамент под газосиликат — строим дешево и практично

Под легкие, газосиликатные стены не нужен особо прочный фундамент. Ведь удельный вес этого материала не превышает 600 кг/м3, что соответствует плотности древесины. При этом газосиликат не может выдержать давление выше 35 кгс/см2, что вынуждает нас строить фундамент в виде монолитного каркаса с высокой жесткостью.

В итоге, фундамент для дома из газосиликата принимает форму либо ленточного, либо свайного, либо монолитного основания. Причем, каждый вариант обустраивается с учетом вышеупомянутых нюансов, которые влияют на габариты, технологию тепло и гидроизоляции основания. Поэтому, для лучшего понимания процесса постройки нам придется изучить каждый вариант обустройства основания под газосиликат.

Ленточный фундамент под дом из газосиликатных блоков

Эта технология обустройства фундамента предполагает строительство несущего цоколя, заливаемого в съемную опалубку или собираемого из готовых блоков.

Ну а сам процесс строительства такого фундамента выглядит следующим образом:

  • Под ленточное основание «газосиликатного» дома роется траншея, шириной 80 и глубиной 60 сантиметров.
  • Далее, на дно траншеи делают 40-сантиметровую, песчаную подсыпку, формирующую подушку для нивелирования возможной деформации пучения грунта.
  • Поверх подушки, в засыпанную траншею монтируют опалубку  40х60 сантиметров (над нулевым уровнем возвышается 40-сантиметровая часть большей грани) или фундаментный блок таких же размеров. В опалубке обустраивают две параллельных, горизонтальных перевязки, разделенных вертикальными стойками.
  • После монтажа опалубки и арматурного каркаса можно приступать к заливке фундамента. Для этих целей используется готовый бетон М100 или песчано-цементная смесь, усиленная гравием.
  • После схватывания ленты фундамента с нее снимают опалубку и досыпают пространство между стенками котлована и телом фундамента песчано-гравиевой смесью.
  • В финале, по внешнему периметру основания заливают полуметровую отмостку.

Возведение свайного основания

Свайный фундамент под дом из газосиликата можно выстроить на грунтах любого типа. Причем несущие элементы – сваи – входят в землю на глубину промерзания грунта плюс 30 сантиметров.

Процесс сооружения свайного фундамента под газосиликатный дом выглядит следующим образом:

  • По периметру стен будущего дома, спроецированному на плоскость строительной площадки, бурят отверстия под сваи, диаметр которых равняются трети от ширины будущего фундамента. При этом шаг размещения свай равен 2 метрам.
  • Далее, в каждый пробуренный шурф опускают свернутый в трубку лист рубероида (гидроизоляция), в который вставляют проволочный каркас, возвышающийся над нулевым уровнем на 80 сантиметров.
  • После обустройства вертикальных армирующих каркасов их обвязывают в горизонтальной плоскости, формируя балки будущего ростверка.
  • На следующем этапе вокруг армирующего каркаса собирают опалубку, состоящую из бортов – их монтируют по периметру фасада и дна – его укладывают на 30-сантиметровую песчаную подсыпку.
  • После монтажа опалубки в нее заливают готовый бетон сорта М100. Причем в шурфы бетон подается по особым рукавам, до заполнения тела будущей сваи. И только после формирования свай заливаются балки ростверка.

Монолитная плита

Этот вариант конструкции фундаментов можно использовать на очень топких грунтах. Причем обустройство подобного основания предполагает монтаж вдоль линии периметра фасада теплоизоляционного короба – опалубки.

А сам процесс заливки монолитной плиты реализуется следующим образом:

  • После монтажа на плоскости участка короба в опалубку досыпают 40-сантиметровый слой песка. Причем снаружи, вокруг короба, на расстоянии в один метр от стенок опалубки, досыпают еще один 20-сантиметровый слой песчаной подушки. На него будет залита отмостка.
  • Обустроив песчаную подушку и собрав опалубку, во внутренней части короба монтируют арматурный каркас, состоящий из двух горизонтальных решеток (ячейки 20 на 20 сантиметров), разделенных 30-сантиметровыми стойками.
  • После сборки арматурного каркаса в опалубку подают готовую бетонную смесь, которая покрывает насыпную подушку 40-сантиметровым слоем.
  • Спустя несколько дней борта опалубки снимают (дно остается несъемным, поэтому его формируют из рубероида или экструдированного пенополистирола) и вокруг готовой плиты заливают метровую отмостку.

Опубликовано: 28.02.2014

О сайте

zalman

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

  • вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
  • силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
  • известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
  • вода техническая;
  • газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов.  При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

  1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
  2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Плюсы и минусы блоков

Плюсы имеют следующие:

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Тем, кто не использовал данный материал, полезно оценить плюсы газобетона и узнать о его слабых сторонах. Следует отметить комплекс преимуществ материала:

  • теплоизоляционные свойства;
  • минимальные допуски размеров;
  • увеличенные габариты при небольшом весе;
  • повышенные воздухо- и паропроницаемость;
  • стойкость к воздействию открытого огня;
  • легкость механической обработки;
  • экологическая чистота;

Высокая прочность материала

  • стойкость к повреждению грызунами;
  • устойчивость к микроорганизмам;
  • неплохая морозоустойчивость;
  • высокие прочностные свойства;
  • приемлемая цена;
  • удобство и оперативность выполнения кладки;
  • незначительная усадка;
  • длительный период эксплуатации.

Минусы автоклавного газобетона:

  • восприимчивость к ударным нагрузкам;
  • повышенная гигроскопичность;
  • выполнение кладки с применением специального клеящего состава;
  • проблематичность крепления в пористом бетоне стандартных саморезов.

Главные минусы газобетона – постепенное разрушение материала в результате впитывания влаги, увеличивающейся в объеме при замерзании. Это является основным недостатком при строительстве бани. Газобетонной конструкции необходима надежная отделка, защищающая гигроскопичный материал. Остановимся более детально на главных свойствах газобетонных блоков.

Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен

Теплоизоляционные показатели

Способность материала сохранять тепло обеспечивается ячеистой структурой газобетонного массива.

Газоблочные стены, благодаря равномерно распределенным по объему порам, обеспечивают:

  • приятную прохладу в жаркие дни;
  • сохранение тепла в зимнее время.

Механическая обработка газобетона

Пористая структура композитных блоков позволяет с помощью различных инструментов легко обрабатывать газобетон:

  • сверлить отверстия;
  • вырезать штробы;
  • строгать поверхность.

Податливый стройматериал позволяет:

  • реализовать оригинальные замыслы застройщиков;
  • воплотить в жизнь нестандартные архитектурные решения.

В газобетоне легко выполнять полости, отверстия и каналы для монтажа электрооборудования, трубопроводных магистралей и других элементов инженерных коммуникаций.

Строить из газобетона просто, материал лёгкий, режется, сверлится

Экологическая чистота

Газобетон в процессе эксплуатации не оказывает отрицательного воздействия на здоровье, так как является экологически чистым материалом. Для изготовления газоблоков используется нетоксичное сырье, качество которого проверяется в лабораториях. Гигиенический сертификат, поставляемый с каждой партией материала, подтверждает результаты исследований.

Морозоустойчивость и пожаробезопасность

При условии оштукатуривания газобетонных стен, они способны сохранять целостность в результате 30 циклов глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием. Стойкость к воздействию открытого огня обусловлена использованием минерального сырья. Газобетон не разрушается в течение 8 часов при возникновении пожароопасной ситуации.

Запас прочности и продолжительность эксплуатации

Блоки подбираются по прочности в зависимости от назначения:

  • теплоизоляционные изделия, отличающиеся низкой плотностью, применяются для утепления стен зданий. Пониженная нагрузочная способность, составляющая до 10 кг/см2, не позволяет использовать их для наружных конструкций;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки применяются для постройки стен и внутренних перегородок. Они характеризуются повышенным удельным весом и более высокой прочностью. Способны воспринимать усилия до 30 кг на квадратный сантиметр площади;
  • конструкционные блоки наиболее прочные, что позволяет использовать их для возведения капитальных стен зданий. Изделия конструкционного назначения отличается увеличенным удельным весом, составляющим 1,2 т/м3.

Структура и характеристики газонаполненных композитов позволяют эксплуатировать их свыше 50 лет.

Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона

Как укладывать газосиликатные блоки?

Самостоятельная укладка газосиликатных блоков не так сложна, как может показаться неопытному мастеру. Придерживаясь технологии, даже не имея большого количества помощников, можно быстро выложить целую стену для будущего строения. Подготовительные работы перед укладкой газоблоков обязательны.

  1. Необходимо проверить фундамент с помощью уровня или нивелира. Перепады лучше выровнять заранее.
  2. Специалисты рекомендуют измерить периметр фундамента, в идеале противоположные стороны должны быть равны.
  3. Прокладывается слой гидроизоляционного материала между цоколем и газосиликатными блоками.
  4. Первый ряд кладки осуществляется на песчано-цементную смесь, следующие – на специальный клей.
  5. Начинать кладку стен следует с углов дома. Первый блок тщательно выравнивается по уровню относительно горизонтали и вертикали, и от него протягивается специальный шнур, по которому проводится укладывание следующих элементов.
  6. Усадка блоков осуществляется с помощью деревянной или резиновой киянки.
  7. В жаркую погоду для лучшего сцепления блоки рекомендуется смачивать водой.
  8. Каждый четвертый ряд кладки стоит армировать металлической сеткой.

Клей для газосиликатных блоков

Для качественной укладки газосиликатных блоков строители советуют использовать специальный клей. Чем тоньше расстояние между рядами, тем меньше холодного воздуха будет проникать внутрь помещения. Предпочтительнее использовать состав, который наносится зубчатым шпателем, толщина шва между блоками должна составлять не более 5-ти мм. Чтобы стены из газоблока простояли долго, следует найти клей, в состав которого входит цемент, очищенный песок и специальные добавки. Лучшими смесями для укладки газосиликата считаются:

  • «Забудова»;
  • «Prestige»;
  • «Bonolit»;
  • «Aeroc»;
  • «Победит»;
  • «Ceresit»;
  • «Knauf»;
  • «Ilmax».

Недостатки газобетона

Некоторые строители высказываются против описанного выше материала. Во многом это обусловлено тем, что газобетон имеет склонность к растрескиванию. А вот неправильные инженерные расчеты и вовсе могут привести к обрушению постройки. Газобетонным блокам свойственна паропроницаемость, которая считается плюсом материала, однако она может превратиться в минус, если не произвести гидроизоляцию.

Помимо этого, есть необходимость производить оштукатуривание стен, которое способно решить проблему с накапливанием влаги.

Схема стены из газобетона.

Рассматривая преимущества и недостатки газобетона, многие проводят сравнительный анализ этого материала с пенобетоном и в отношении цены, первый вариант при этом проигрывает последнему, имея стоимость на 30% выше.

Процесс строительства стен из газобетона должен сопровождаться обустройством эффективных систем водоотвода, что тоже необходимо по причине того, что блоки накапливают влагу. Эти работы предполагают необходимость монтажа водосточной системы, сливов для окон и качественной дренажной системы под основание дома. Есть множество способов, которые могут помочь исключить вероятность отсыревания стен, среди них можно выделить использование в качестве отделки декоративной плитки.

Ввиду того, что газобетон можно использовать исключительно в тандеме с саморезами в качестве механического крепежа, монтаж дверных и оконных блоков должен производиться с использованием монтажной пены. От гвоздей и шурупов придется отказаться, так как они не удерживаются в таких стенах.

Стоит учесть, что газобетон характеризуется повышенной хрупкостью, а если есть необходимость в использовании морозостойкого материала, то придется выбирать исключительно качественный газобетон, который обладает повышенной плотностью. При применении материала с плотностью, которая не превышает показатель D500, возникнет необходимость в проведении дополнительного утепления, для чего сгодятся плиты Пеноплекс или минвата.

Недостатки газобетона:

  • более высокая стоимость по сравнению с пенобетоном;
  • низкая устойчивость к морозу материала с незначительной плотностью;
  • необходимость проводить дополнительное утепление при использовании низкоплотных блоков;
  • подверженность к образованию трещин.

Газобетон, достоинства и недостатки которого были описаны выше, остается популярным материалом. Минусы при необходимости можно исправить некоторыми манипуляциями, чтобы в полной мере воспользоваться плюсами. Применяя данный материал, можно при незначительных затратах построить полноценный дом.

Газобетонные дома. Основные преимущества

За счет особого способа производства, газобетонные блоки обладают небольшим весом при внушительном объеме. Они дают хорошие показатели шумоизоляции и теплоизоляции. Преимущества перед кирпичом и деревом заметны также при монтаже и расчете общего бюджета работ.

1. Хорошая теплоизоляция и шумоизоляция

Дом из газобетонных блоков обладает хорошей теплоемкостью и по этой характеристике является смесью кирпича и древесины. Правда, в отличие от кирпичного дома, вы сможете быстро прогреть здание.

Также достоинствами газобетона являются: хорошая влагоустойчивость и морозостойкость, звукоизоляция. Благодаря пористой структуре, полученной при расширении известковой смеси в автоклаве, дом защищен от проникновения звуков с улицы и от чрезмерной слышимости всего, что происходит внутри здания. Уменьшить звукоизоляцию может только неправильная технология строительства.

Чтобы дом был полностью защищен от посторонних шумов, следует позаботиться о герметичности стыков стеклопакетов и оконных проемов, дверных косяков и стен. Однако это нельзя считать минусом: ошибки в строительстве всегда приводят к снижению шумоизоляции, независимо от материала стен.

Конечно, итоговая толщина стен зависит от региона вашего проживания. Например, на севере толщина блоков доходит до полуметра. Однако стены из газобетонных блоков делаются в один слой и дополнительно не утепляются.

2. Простота и экономичность возведения

Большим плюсом коттеджей из газобетона является быстрота постройки и легкий вес. Соответственно, при возведении идет меньше затрат на фундамент, по сравнению с тем же кирпичом. Его можно делать мелкозагубленным, более экономичным и быстровозводимым.

Так как один газобетонный блок в разы легче кирпича, дешевле и работы по погрузке и разгрузке блоков и сами строительные работы.

Сами блоки скрепляются между собой специальным клеем толщиной до 3 мм. При этом не нужно использовать цементно-песчаные смеси, которые дополнительно увеличивают вес постройки и трудно наносятся.

Кладку очень легко сделать ровной за счет специальных выемок и выступов на торце каждого блока. При соединении с другими блоками они образуют нечто вроде замка.

Армирование стен происходит за счет прутьев, которые укладываются в углубления блоков каждые несколько рядов.

Процесс армирования очень прост: в газобетонных кирпичах делается углубление при помощи штробореза. Материал хорошо поддается механической обработке, в нем легко сделать штробы. После продольной укладки арматура заливается клеем. Вертикальное армирование зачастую не требуется. Оно применяется только в случае дополнительных нагрузок на стены.

3. Податливость материала к механической обработке

Газобетон хорошо обрабатывается при помощи резки и сверления. Поэтому его можно быстро и легко армировать, а также соединить в местах образования проемов.

Для создания оконных и дверных проемов достаточно специальных уголков, которые монтируются в блоки за счет сверления.

При внутренней отделке помещения, очень важна склонность материала к механическому воздействию. В газобетонных блоках можно быстро создать отверстие крепежных элементов, подвесов для картин и полок. Также материал позволяет без затруднений просверлить отверстия для подведения коммуникаций. При этом блоки не идут трещинами.

4. Высокая экологичность

Газобетон производится из натуральных материалов. Это песок, известь, цемент и вода.

Газобетон — экологичный материал, микроклимат в таком доме схож с деревянным домом. Но, в отличие от дерева, газобетон не подвержен грибку и плесени.

Натуральный состав делает дом из этого материала полностью безопасным для всех категорий чувствительных людей: аллергиков, астматиков, пожилых людей и детей. При нагревании, материал не выделяет токсичные вещества. В случае пожара, риск задохнуться химическими испарениями сведен к нулю.

По экологичности материал максимально приближен к дереву. Внутри блоков происходит такая же естественная микроциркуляция воздуха, как и в древесных стенах. За счет этого в дом круглый год поступает свежий воздух без крупных потерь тепла, которые могут быть при проветривании или искусственной вентиляции.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации