Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Что такое дюбель-гвоздь

Видео

Также рекомендуем ознакомиться с видеороликом по замене пластикового дюбеля на деревянный чопик. Однако следует отметить, что при самостоятельном изготовлении деревянного дюбеля следует брать высушенную древесину, иначе с течением времени дюбель может усохнуть, уменьшиться в размерах и вылететь из отверстия. Считается, что лучшим вариантом всё же использовать нейлоновые дюбеля.

Как вытянуть дюбель из стены. Необходимые инструменты и возможные варианты извлечения торчащего предмета, даже если он поломан или нет шляпки. Молоток, пассатижи – главные помощники в извлечении дюбеля.

Делая ремонт в доме или квартире, зачастую появляется надобность менять покрытие на стенах. Их выравнивают, меняют обои, перекрашивают, наносят декоративную штукатурку. Чтобы сделать монтажные работы или в других случаях необходима ровная поверхность. Тогда возникает вопрос, как вытащить дюбель из стены. Есть несколько вариантов удалить мешающий предмет. Все они не требуют много сил и времени. При минимальном наборе инструментов поверхность будет ровной, без торчащих элементов.

Размеры

Размер дюбеля – это диаметр или ширина изделия и длина. Широкий ассортимент распорных моделей предлагает по нескольку размеров длины — от трёх и более вариантов. Самые востребованные размеры – 6х30, 10х50 и 6х37, диаметр дюбеля должен соответствовать диаметру отверстия.

  • Четырёхраспорные дюбели используются для работы с полнотелыми основаниями, имеют размеры от 5х25 до 20х100. Наибольшим спросом среди них пользуются 6х35, 6х50, 8х80, 10х100.

  • Полипропиленовые, пластиковые универсальные модели имеют размеры 5х32, 6х37, 6х42, 6х52, 8х52, 8х72, 10х61, 12х71.

  • Дюбель-гвозди для работы с бетоном, камнем, кирпичом — 6х30, 6х40, 6х50, 6х60, 6х65, 8х50.

  • Капроновые для фасадных работ – от 8х100 до 10х100.

  • Дюбель-шпилька, с помощью которого производят крепление лёгких конструкций, а также всех типов теплоизоляции – 4х8х45, 10х50, 10х80, 10х90, 10х100 и до 10х300.

  • Металлический дюбель-крокодил, применяемый в работе с газобетоном и другими пористыми основаниями – от 8х30 до 10х60.

  • Винтовые сверлоконечные нейлоновые или металлические метизы предлагают размеры 4,8х45, 8х55, 14х80, 10х60.

  • Дюбель-гвоздь выпускается следующих размеров: 4х40, 4,5х30, 4,5х40, 4,5х50, 4,5х60, 5х40.

Разновидности и размеры

Инженерная мысль не стоит на месте, и за время эксплуатации нейлоновых крепежных стержней разработано много видов под различные задачи и цели. Рассмотрим основные варианты.

Обычный. Основная сфера его использования — это внутренние работы. Он применяется при работе с кирпичом (обычным и керамическим), гипсом и другими материалами, в общем, где нагрузка на него незначительная.

Можно встретить дюбели следующих специфических видов: фасадные, для строительных лесов, для пустотелого кирпича и много других.

Самые распространенные нейлоновые дюбели имеют такие параметры – 6х30, 6х40, 8х60, 8х40,10х50, 6х60 мм. Эти размеры считаются стандартными, существуют еще удлинённые.

Крепление дюбель-шурупа на различные основания

Производятся дюбели зачастую со стопорными буртиками, препятствующими полному утапливанию их в стену. Такое может произойти в случае, если глубина отверстия слишком велика. Применяют их чаще всего при наружных работах, при установке элементов небольшой массы вроде карнизов и отливов.

Производят также изделия из полиамида высокого качества без буртиков, отверстие в дюбеле сквозное, а верхняя часть без распорок. За счет этого конструктивного решения облегчается процесс вкручивания шурупа, и при этом сила распирания увеличивается, а значит, конструкция может выдержать больший вес.

При монтаже в пенобетон и гипсокартон, применяют как металлические, так и пластиковые дюбели, причем изделия из металла не нуждаются в предварительном засверливании при помощи дрели – их носик выполнен как перьевое сверло, а распорная часть выполняет к тому же резьбовую функцию. Таким образом, металлические дюбели с помощью отвертки ввинчивают в гипсокартон либо пенобетон.

Монтажный дюбель-гвоздь применяется для монтажа плинтусов, обрешетки, фиксации окон в проемах перед использованием монтажной пены.

При установке телевизоров, кондиционеров, вытяжек можно спокойно пользоваться стандартными дюбель-шурупами, не проводя дополнительных расчетов, поскольку они уже рассчитаны на массу бытовой техники. Ограничение здесь больше в том, какое используется основание – если бетон или кирпич, то проблем нет.

Но в случае с переборкой из гипсокартона или пенобетона, все может кончиться плачевно – она не выдержат большой массы и разрушится.

Под массивные люстры или натяжные потолки рекомендуется применять специализированные рифленые длинные, толстые дюбели с усиленными распорками.

Для особо массивных предметов используются анкерные дюбели, состоящие из двух частей – втулки с прорезями и распорного элемента. Распорный элемент ввинчивают во втулку, распирая ее цанги, при этом намертво фиксируясь в несущей конструкции.

Не рекомендуется использовать анкера в таких основаниях как пено- либо газобетон и ракушечник, поскольку они могут лопнуть при распорке анкера.

О дюбелях

Дюбель – крепежный элемент, предназначенный для крепления различных строительных конструкций, утеплителей, облицовочных материалов к поверхности стен различного типа. Используются дюбели в случае, когда свободный конец стержня (шурупа, анкера) недоступен для монтажного инструмента. Дюбель вбивается в стену или основную деталь, в него ввинчивается шуруп, при этом дюбель расширяется, и вынуть его невозможно. На сегодняшний день дюбель универсальное и популярное крепежное изделие.

Дюбели бывают различной конструкции и изготавливаются из различных материалов.

Все дюбели условно можно разделить на две группы:

1. Дюбели для монолитных (без пустот) оснований – имеют распорный принцип действия.

2. Дюбели для пустотных оснований – имеют анкерный принцип действия.

Классификация дюбелей:

Стандартные нейлоновые дюбели: дюбели годятся для любой стены и используются с шурупами диаметром от 2 до 16 мм.

В стене сверлят отверстие, соответствующее диаметру дюбеля, в котором он удерживается направленными назад усиками, а при расклинивании шурупом «намертво» вдавливается в стенки отверстия своими крупными зубьями.

Дюбели для газобетона: Под такой дюбель сверлят отверстие, соответствующее диаметру его сердцевины. В отверстие его загоняют ударами молотка, а в основе он держится за счет спиралевидных ребер и расклинивания под действием шурупа.

Рамные дюбели: длиной от 60 до 360 мм. Бывают двух основных видов — для твердых сплошных основ и для мягких и пустотелых (щелевых) материалов. Удлиненная распорная часть обеспечивает зацепление дюбеля сразу за несколько перемычек в основе с пустотами. Применяются при креплении оконных и дверных коробок, а также элементов обшивки через слой штукатурки, теплоизоляции.

Дистанционные дюбели (юстировочные): закрепляют рейки обрешетки под обшивку на некотором расстоянии от стены. Позволяют регулировать в пределах от 0 до 30 мм положение реек обрешетки относительно основы в процессе их монтажа за счет разделяемого на две части (одна — для основы, другая — для рейки) дюбеля и шурупа специальной конструкции.

Универсальные: при креплении предметов к пустотелой основе они «определяют» наличие полого пространства. В полости дюбель выпучивается и таким образом фиксируется в ней. При креплении к сплошной основе из кирпича или бетона он, разжимаясь, входит в плотный контакт со стенками отверстия. Дюбели с подпружиненными откидными планками: предназначены для крепления предметов к пустотелым перегородкам и подшивным потолкам, например, для подвески люстр. Планки дюбеля, пройдя сквозь отверстие в полость за обшивкой, под действием пружины раскрываются и упираются во внутреннюю поверхность обшивки.

Металлические: для пустотелых тонкостенных конструкций способны выдерживать довольно большие нагрузки.

При вкручивании винта пластинки дюбеля выпучиваются во все стороны и прижимаются к внутренней опорной поверхности.

Гвоздевые дюбели: предназначены для быстрого крепления плинтусов, реек обрешетки под обшивку, когда нужно установить большое их количество. Комплектуются гвоздем, имеющим «заершение» (накатку в виде обратных конусов). Дюбель с гвоздем вставляют в отверстие в стене сквозь закрепляемую рейку. Гвоздь забивают молотком.

Утеплителедержатели: для крепления утеплителя из минеральной ваты или твердого пеноматериала. В отверстие в бетонной или кирпичной стене забивают без гвоздя или шурупа.

Дюбели для бетона и полнотелого кирпича: рассчитаны на большие (до нескольких тонн) нагрузки, делаются из металла и комплектуют резьбовыми шпильками или болтами. Годятся для крепления солнцезащитной маркизы, гаражных ворот или грузоподъемной тали. Пластмассовые и металлические: для мягких материалов (гипсокартона и пористого бетона).

Как подобрать дюбель?

Подбирать дюбель следует в зависимости от его будущего местоположения и нагрузки:

Для горизонтального крепежа в кирпичную или бетонную стену стоит подбирать дюбели с глубиной крепления 30-50 мм, и наружным диаметром 6-10 мм.
Для крепежа шведских стенок и тренажеров, а также других тяжелых наружных предметов выбирайте дюбели с глубиной крепления не менее 80 мм.
Если нагрузка будет действовать на дюбель вниз (люстры, подвесные потолки…), то обращайте внимание на дюбели с поперечными насечками и распорными усами.
Подбирая дюбель под уже имеющиеся отверстие, строго следите за соответствиями диаметров, дюбель не должен быть меньше диаметра отверстия, в который будет монтироваться.

Используя дюбели для ремонтных работ, вы сможете предотвращать разрушение слабых стен в месте опоры крепежа за счёт того, что своим диаметром и материалом дюбель будет выполнять функцию смягчающей прокладки, а в твёрдых поверхностях дюбель будет плотно прилегать к крепежу и способствовать равномерному распределению нагрузки.

Основные приемы

Анкерные болты, которые обеспечивают высочайшую надежность крепления, используют в тех случаях, когда на поверхности стены, потолка или пола необходимо зафиксировать тяжеловесные конструкции – массивные люстры, дверные и оконные коробки, модули подвесного потолка. Основным элементом конструкции анкерного болта является тонкостенная гильза из металла, на боковой поверхности которой выполнены продольные разрезы. Сам болт вкручивается в гильзу, тем самым втягивая в ее внутреннюю часть конусообразную гайку, которая разжимает ее стенки и обеспечивает надежную фиксацию всей конструкции внутри предварительно подготовленного отверстия. Анкерные болты за счет особенностей своего устройства позволяют надежно закрепить на поверхности стены, пола и потолка элементы, вес которых превышает 100 кг.


В первую очередь нужно попробовать расшатать анкер круговыми движениями, если можно зацепиться за выступающие части

Чтобы использовать анкер, необходимо предварительно просверлить отверстие соответствующего диаметра, в которое будет вставлена оболочка крепежа, а уже в нее вкручивают болт или шпильку с резьбой. Если проблем с тем, как использовать такой крепежный элемент, чаще всего не возникает, то вопрос о том, как вытащить анкер, является достаточно актуальным. Высокая надежность фиксации такого болта часто приводит к тому, что его приходится буквально выламывать из стены, пола или потолка, а образовавшееся в результате таких манипуляций отверстие заделывать при помощи цементного раствора или шпаклевки.


Конусная часть может сдвинуться глубже, если есть запас отверстия по длине

Между тем есть несколько простых способов, позволяющих с минимальным уроном для состояния поверхности вытащить такой болт из стены.

  1. В первую очередь следует открутить гайку на шпильке и попробовать забить ее поглубже, чтобы она перестала распирать обойму. Если вам удалось это сделать, то можно без особого труда вытащить обойму, а затем и саму шпильку-болт.
  2. Резьбовое соединение гайки со шпилькой можно рассверлить, а затем, если позволяет расстояние, на которое шпилька выступает над гайкой, ее можно вбить глубже, чтобы она перестала распирать обойму. После этого, как и в предыдущем случае, из стены необходимо вытащить обойму, а после нее и сам анкерный болт.
  3. Можно также высверлить отверстие в центральной части шпильки-болта, в котором при помощи метчика нарезают резьбу. В полученное резьбовое отверстие вкручивают болт, который надо обязательно законтрагаить. Удерживая вкрученный болт, необходимо попытаться прокрутить на основной шпильке гайку, чтобы она провернулась вместе с обоймой. Когда дополнительный болт зафиксируется, надо снять с него контргайку и выкрутить его. Затем можно срезать со шпильки основную гайку, используя для этого болгарку, и вбить шпильку внутрь отверстия. После того как вы освободили обойму, ее можно извлечь при помощи пассатижей или других зажимных приспособлений, а затем вытащить и саму шпильку.
  4. Шпильку, ничего не предпринимая, можно попробовать забить в обойму по максимуму вместе с накрученной на нее гайкой. После выполнения такой манипуляции вокруг головки анкерного болта надо разбить бетонную поверхность, углубившись на 1 см. После этого можно попытаться вытащить из стены крепежное изделие, используя обычные пассатижи.
  5. Если анкерный болт изготовлен из не слишком твердого металла, можно просто высверлить его из стены. Однако даже при таком аккуратном подходе к извлечению анкерного болта следует быть готовым к тому, что участок стены, потолка или пола, на котором находился такой крепежный элемент, придется привести в первозданный вид, используя шпаклевку или цементный раствор.

В интернете есть много видео, которые дают подробное представление о том, как с минимальными сложностями вытащить из любой поверхности анкерный болт. При выполнении данной процедуры можно следовать инструкциям, предложенным в том или ином ролике.

Что понадобится

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Сырье

Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74.
Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

  • Например, для изготовления можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
  • Для производства понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.

Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

Оборудование

Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.

  • Тельфер
    – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
  • Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей)
    – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы:
    • мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
    • возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
    • возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
    • скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
    • регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – , строительные, и так далее;
    • вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
  • Резьбонакатная машина
    появляется на линии, если предполагается выпуск разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.

Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.

Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства. Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р. Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.

Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.

Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:

Особенности распорной части

При выборе надо учитывать способ крепления. В ходе монтажа обычно сначала высверливается отверстие, а затем в него помещают дюбель. Поэтому нужно учитывать толщину деталей, которые монтируются. А вот удлиненный дюбель обладает нераспорной частью, соизмеримой с расширяющимся отрезком или превышающей его.

При установке в массивный и плотный участок стены используются дюбели с бортиком. В этом случае строение материала устраняет эффект прокручивания. Если же вы работаете с основанием, где такое прокручивание возможно, то надо применять модификации с буртиком. Он будет фиксировать крепеж на поверхности, не проваливаясь внутрь пустотелого участка.

При работе с утеплительными материалами нужно брать пластиковые дюбеля для теплоизоляции, которые называются тарельчатыми. У них широкие шляпки с диаметром до 90 мм, благодаря чему они удерживаются на поверхности рыхлого основания.

Как удалить анкер

В анкер обычно вставляется не винт или болт, а шпилька (тот же болт, только без шляпки) или крючок. В рамные анкеры вкручивается болт, на нижнем конце которого с помощью резьбы держится распирающий элемент.

В общем случае анкер вытаскивается пассатижами:

  1. Снимите гайку.
  2. Ударьте по шпильке молотком и протолкните её вглубь отверстия.
  3. Захватите гильзу пассатижами и выньте.
  1. Выкрутите болт.
  2. Пассатижами или плоскогубцами демонтируйте втулку анкера.
  3. Вставьте болт в освободившееся отверстие и проверните по часовой стрелке, чтобы насадить клин на болт.
  4. Выньте оба элемента.

Если болт заржавел

Если вынуть болт не получается потому, что он окислился, стоит попробовать его реанимировать. Для этого детали хорошо смачивают преобразователем ржавчины, керосином или WD-40. Оставляют на время, указанное на упаковке, либо дольше (до полусуток). За это время окислы должны уйти. Почистив болт, нужно попытаться снять гайку либо выкрутить болт.

Если болт сломан или у него сорвана шлица

Если закручивать болт, винт или шуруп слишком быстро или неподходящей отвёрткой, легко сорвать ему пазы. Реже, но случается, что головку срывает вовсе либо частично — в частности, при неудачной попытке выдернуть рамный анкер, не сняв конический «якорь».

Как вытащить старый дюбель из стены, когда он сломался?

В любой работе случается брак. При монтаже могут ломаться шурупы, стираться насечки на их головке и раскалываться пластик втулки. Если шуруп сломался не полностью, то вывернуть его остатки можно при помощи небольшой хитрости. Для этого берут реверсивную дрель, зажимают вместо сверла в патрон остатки шурупа, торчащего из стены, и включают обратный ход. Если осколок не позволяет этого сделать, то понадобятся пассатижи с большим рычагом или клещи. Эти инструменты обладают большим давлением в рабочей части, что позволит ухватить самый трудный край.

Этот же инструмент поможет достать и пластиковую часть, застрявшую в стене. Нужно аккуратно поддеть верхнюю юбку вкладыша и потянуть его, стараюсь не оборвать. Так как вытащить сломанный дюбель из стены с кафельным покрытием, не повредив его, бывает затруднительно, то можно рассмотреть вариант его частичного демонтажа.

3 Виды дюбелей-гвоздей

В зависимости от материала изготовления распорной части, дюбели бывают пластиковыми и металлическими. Что касается формы и предназначения, то здесь классификация дюбелей значительно расширяется. Перечислим основные виды наиболее часто используемых крепежей:

  1. Дюбели-гвозди для монтажного пистолета (рис. 4). Их особенность в том, что они не оборудованы пластиковой расширяющейся частью и держатся в стене только за счет своей резьбы.
  2. Дюбель гвоздь металлический забиваемый (рис. 5). Когда разговор идет о дюбелях-гвоздях, чаще всего имеют в виду именно такой вид. Состоит из стального стержня с резьбой, покрытого цинком, и пластиковой части, которая расширяется при его забивании в стену. Позволяет быстро и надежно соединять конструкции из разных материалов.
  3. Дюбель для гипсокартона. Имеет широкую пластиковую часть (рис. 6), которая равномерно распределяет создаваемое металлическим стержнем давление. Такие крепежи для гипсокартона снижают риск разрушения этого хрупкого материала, одновременно обеспечивая надежное крепление. Некоторые варианты исполнения имеют зауженное острие, которое действует на гипсокартон в качестве сверла, позволяя обходиться без предварительной подготовки отверстий в поверхности материала.
  4. Дюбель-бабочка. Такие крепежи на конце пластиковой или металлической расширяющейся части имеют резьбу, проходя сквозь которую гвоздь заставляет всю конструкцию разложиться по принципу зонтика (фото 1). «Крылья» такой «бабочки» раскрываются на обратной стороне материала, обеспечивая очень устойчивое крепление. Чаще всего, используется для гипсокартона.

Крепеж дюбель-бабочка

Шляпка гвоздя может быть как прямой, так и шлицевой. В первом случае, работать с такими крепежами можно только молотком. Второй тип дает возможность использования других инструментов: шуруповерта или отвертки. Также такие гвозди можно демонтировать и заменить либо использовать повторно.

Для чего нужен дюбель?

Дюбель — это специализированное крепежное изделие, предназначенное для монтажа и соединения различных конструкций. Существует огромное множество различных видов дюбелей, каждый из которых подходит для того или иного материала: бетона, камня, гипсокартона, дерева и других.

Данное крепление чаще всего используется в том случае, когда нет доступа к краю соединительного стержня обычного шурупа. То есть когда необходимо сделать несквозное отверстие, например, для монтажа шкафа на кухне или полки в гостиной. Также дюбели идеальны в случае пустотных стен. Другой крепеж в этой ситуации просто будет неэффективен.

Принцип работы дюбеля очень прост. Дюбель это своеобразный буфер между саморезом и стеной, фиксирующий всю конструкцию благодаря наличию специальных ребер и «зацепок». То есть работает как распор.

Дюбель представляет собой цилиндрический стержень, изготавливающийся из полипропилена, нейлона, полиэтилена или даже металла. Конструктивно дюбель имеет две части: распорная – расширяется при монтаже, надежно закрепляясь в рабочем материале, а также нераспорная. Некоторые виды дюбелей оснащены манжеткой-ограничителем, предотвращающей проваливание в просверленное отверстие.

Особенности применения дюбелей

При выборе дюбеля мало ориентироваться на его форму, также важно знать какой размер (длина, диаметр) подобрать. Для каждой рабочей поверхности необходимо подобрать свой крепеж

Дюбель «шестерка» (6*40) подходит для монтажа профильных конструкций в шлакоблочных домах. Выбрав другой размер, сделать ремонт не получится, так как весь крепеж будет просто вываливаться из просверленных отверстий.

Для панельных домов (а так же тех, где отсутствуют пустоты в стенах) самый оптимальный вариант дюбелей – 6*60 или 6*80. С ними все будет надежно закреплено, ничего не провалится и не вывалится даже на потолке.

При выборе длины дюбеля стоит помнить о нагрузке, которой в будущем при эксплуатации подвергнется крепеж. Чем короче дюбель и саморез, тем меньшую нагрузку он выдержит. Также важен и диаметр. Для обычных работ по дому (повесить шкаф, зеркало или шведскую стенку) достаточно дюбелей с диаметром 8-10 мм.

Разница состоит лишь в глубине просверливаемого отверстия, так как нагрузка на дюбель разная. Для шкафчика достаточно 3-5 см, а для шведской стенки или более тяжелого шкафа, полки – 8-10 см.
Еще один важный вопрос, возникающий перед мастером – какое нужно сверло для дюбеля.

Чтобы на него ответить, необходимо для начала знать какая поверхность будет сверлиться и какая нагрузка на конструкцию планируется в будущем после окончания работ.

Как подобрать сверло под дюбель?

Самое важное правило – номер сверла должен совпадать с номером (размером) дюбеля. Т

е. в идеале, дюбель должен с трудом забиваться в стену, в противном случае, возможна ситуация, когда дюбель просто выпадет или провалится. Что касается качества сверл, то опытные мастера советуют использовать победитовые, так как покупка более дорогих не имеет особого смысла.

Сделать отверстие под дюбель легко (для примера возьмем дюбель 10):
Сначала возьмите сверло меньшего размера, например 8-ку. Сделайте по глубине отверстие немного меньше, чем необходимо, используя ударный режим.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации